Cisalha de Pórtico Vertical

Compare os projetos de cisalhas pelo método de controle do material e de carregamento antes de comparar a força. Cortador tipo Jacaré pode atender a uma capacidade de alimentação e manuseio diferente Cisalha de Pórtico VerticalO projeto certo é aquele que aceita as seções aprovadas de forma consistente e produz a sucata cortada necessária sem reposicionamentos excessivos ou espera a jusante.

Compare cada projeto com as mesmas perguntas:

• Qual formato de alimentação ele pode aceitar dentro dos seus limites aprovados?
• Como o material é suportado e controlado?
• Quanto re posicionamento é necessário?
• Qual o tamanho final e a produção sustentada necessários?
• Como a sucata cortada será removida?

Considere as dimensões máximas da seção, o controle do material durante o corte, a força de alimentação, o tamanho do produto final e o ciclo operacional completo. Envie informações representativas sobre a sucata para que o projeto proposto possa ser avaliado quanto à carga de trabalho real e às medidas de proteção necessárias.

Descreva a sucata ferrosa por grau, seção e condição, em vez de simplesmente chamá-la de aço. Chapas, tubos, perfis e peças fabricadas mistas podem exigir apresentação e controle diferentes. Cortador tipo Jacaré e Cisalha de Pórtico Vertical Deve ser avaliado conforme seções explícitas aprovadas; nenhuma categoria de produto estabelece capacidade de corte irrestrita.

Envie informações sobre o fluxo real de sucata, em vez de descrevê-lo apenas como aço. A máquina proposta deve ter uma especificação clara dos materiais aceitos, incluindo as exclusões e qualquer preparação necessária antes do carregamento.

A força de corte deve ser avaliada com base na seção transversal real e no material, e não apenas nas suas dimensões externas. Um tubo oco e uma barra maciça de mesmo diâmetro geram diferentes níveis de esforço. Forneça as seções normais complexas e as propriedades conhecidas do material para que a tesoura proposta possa ser avaliada como um conjunto completo de lâmina, estrutura e sistema hidráulico.

• Grau do material ou resistência conhecida.
• Seção transversal sólida, oca ou composta.
• Espessura e largura máximas de parede ou chapa.
• Como a peça é apresentada às lâminas.
• Comprimento de corte necessário e produção contínua.

Forneça desenhos de seção, espessura, liga e dimensões máximas. O fornecedor da máquina deve definir os limites de material aprovados para a tesoura selecionada. Evite interpretar um valor de força como permissão para cortar qualquer objeto que caiba na máquina.

A tesoura opera apenas quando a sucata aprovada está pronta para o próximo corte e a via de descarga está livre. Reposicionar peças difíceis ou remover cargas rejeitadas pode dominar o tempo total do ciclo. Avalie o esforço de carregamento com a configuração real do equipamento de manuseio de materiais, em vez de inferir a produção com base na velocidade de um golpe de corte sem carga.

Defina a configuração de carregamento e a área de operação como parte da seleção. Compare a produção em condições reais de alimentação, incluindo quaisquer etapas de preparação e coleta. A taxa de curso sem carga não é equivalente às toneladas processadas por hora.

Escolha o comprimento final conforme a especificação de aceitação do receptor e, em seguida, defina como o sistema de alimentação pode alcançá-lo com sucata irregular. O tamanho máximo permitido e o tamanho médio preferencial não são necessariamente o mesmo requisito. Acerte a variação permitida e o método de medição, em vez de considerar um incremento de alimentação selecionado como uma garantia de peças idênticas.

1. Obtenha as dimensões máximas e preferenciais do processo de recebimento.
2. Identifique as geometrias de alimentação que a máquina deve processar.
3. Confirme o método de alimentação e controle de comprimento selecionado.
4. Concordar com a variação permitida e como as peças irregulares são avaliadas.
5. Teste de saída representativa onde a consistência é essencial.

Confirme qualquer tolerância permitida e a variação esperada para sucata irregular. Um comprimento-alvo não garante peças idênticas quando a geometria da alimentação varia. Teste material representativo se a consistência do tamanho de saída for crítica.