Manuseio integrado de cavacos desde o carrinho de coleta até a briqueta finalizada
A Linha Integrada de Briquetagem de Cavacos Metálicos DILOYA combina um sistema de elevação e basculamento de carrinhos, uma grande tremonha tampão equipada com parafuso, transporte por parafuso e briquetagem hidráulica em uma única configuração compacta. É projetada para oficinas que coletam cavacos de usinagem em carrinhos sobre rodas e desejam reduzir o trabalho manual envolvido na descarga, transferência e alimentação do material solto em uma prensa de briquetagem.
O conceito de operação é simples: Empurre o carrinho de cavacos carregado para a estação de elevação e basculamento, descarregue os cavacos na grande tremonha de armazenamento, transporte-os por parafuso até a prensa de briquetagem e colete os briquetes acabados. Em vez de tratar o carregamento, o armazenamento temporário e a compressão como tarefas separadas, a linha os integra em um processo coordenado de movimentação de materiais.
Como funciona o processo de elevação, amortecimento e briquetagem
Coletar cavacos na área de usinagem. Os operadores utilizam carrinhos de cavacos adequados para coletar o material em centros de usinagem ou outros equipamentos de produção. Metais e classes de ligas diferentes devem ser mantidos separados, conforme os requisitos de reciclagem da oficina.
Posicione o carrinho na estação de elevação e basculamento. O operador empurra um carrinho carregado até a posição de carga designada. As dimensões do carrinho, o peso carregado e o sistema de retenção devem ser compatíveis com o elevador antes da operação.
Levante e incline para dentro da grande tremonha. Uma vez que o carrinho esteja fixado e as condições operacionais estejam atendidas, o sistema de elevação e basculamento eleva e gira o carrinho para esvaziar seu conteúdo na tremonha tampão. Em seguida, o carrinho é devolvido à posição de descarga para remoção e reutilização.
Bufferar o lote de cavacos soltos. A grande tremonha recebe a carga do carrinho e armazena temporariamente o material. Isso separa a descarga por lotes das necessidades de alimentação mais gradual da prensa, de modo que o operador não precisa alimentar manualmente a câmara de briquetagem durante todo o ciclo.
Transfere cavacos através do sistema de alimentação por parafuso. O parafuso do funil e o transportador helicoidal movem o material em direção à prensa de briquetagem. A alimentação é coordenada com a demanda da prensa, sendo o arranjo do parafuso e a sequência de controle selecionados de acordo com as características reais das aparas.
Comprimir e descarregar. A máquina de briquetagem hidráulica compacta a carga preparada em briquetes compactos e os descarrega para coleta. As dimensões dos briquetes, os arranjos de descarga e os recipientes de coleta são selecionados de acordo com o material e as necessidades de manuseio do cliente.
Três funções principais em um único sistema compacto
1> Elevação e basculamento de carrinhos
A estação de elevação e basculamento substitui a remoção manual repetida ou o levantamento manual dos recipientes de cavacos para uma tremonha elevada. Ela conecta o processo de coleta em carrinhos do cliente à linha de processamento. O projeto deve considerar a largura do carrinho, a altura, a disposição das rodas, a capacidade de carga, a folga para basculamento e o espaço de aproximação disponível.
2> Grande funil de rosca para bufferamento de material
A tremonha é mais do que uma abertura de recepção: ela proporciona um ponto de armazenamento intermediário entre a descarga do carrinho e a briquetagem. Um carrinho pode entregar uma carga de cavacos enquanto o sistema de alimentação por parafuso transfere o material a uma taxa adequada à prensa. O volume útil da tremonha deve ser dimensionado com base na carga real do carrinho, na densidade aparente solta e no intervalo esperado entre as entregas, e não apenas no volume nominal do recipiente.
3> Transporte por parafuso e briquetagem hidráulica
O transportador helicoidal conecta a tremonha de armazenamento à prensa, eliminando a necessidade de uma etapa manual adicional de transferência. Sua geometria, acionamento e configuração de alimentação devem ser adequados ao material. Em seguida, a máquina de briquetagem realiza a etapa de compressão. A integração dessas funções contribui para a criação de uma estação organizada de manuseio de cavacos, em vez de uma série de máquinas operadas separadamente.
Pé-direito compacto e alto nível de integração
Esta solução foi concebida para integrar elevação, basculamento, bufferização, transporte e briquetagem em uma célula de produção compacta. É especialmente relevante em oficinas que necessitam de manuseio automatizado de cavacos, mas não dispõem de espaço para uma longa linha de transferência de materiais ou para várias estações de armazenamento separadas.
Um layout prático ainda deve incluir a rota de aproximação do carrinho, o envelope operacional do elevador, o acesso para limpeza e manutenção e o espaço para o recipiente de briquetes acabados. A DILOYA pode adaptar a disposição à área útil disponível e à altura do teto do cliente. Uma pegada compacta dos equipamentos não deve comprometer o acesso seguro nem os trabalhos de manutenção rotineira.
Menos manuseio manual, operação mais coordenada
Menos tarefas de transferência repetidas: O carrinho é esvaziado pelo sistema de elevação e basculamento, e parafusos transportam o material adiante, eliminando a necessidade de alimentação manual repetida.
Alimentação amortecida: A tremonha armazena o material entre as entregas do carrinho, reduzindo a necessidade de um operador permanecer ao lado da prensa a cada ciclo de alimentação.
Automação integrada: O levantamento, a disponibilidade do material, a alimentação por parafuso e a prensagem podem ser coordenados por meio da sequência de controle acordada, em vez de serem operados como etapas independentes.
Um papel mais claro para o operador: A equipe se concentra na coleta e posicionamento dos carrinhos, no monitoramento do equipamento, na remoção dos briquetes acabados e na realização de inspeções.
O grau de economia de mão de obra depende do método de coleta existente, da frequência de entrega dos carrinhos, do comportamento do material e do regime de turnos. Esta é uma solução automatizada de manuseio e briquetagem, e não uma afirmação de que a coleta, a supervisão, a limpeza ou a manutenção possam ser eliminadas.
Combine a linha com as aparas de metal reais
O sistema de alimentação e a prensa de briquetagem devem ser selecionados em conjunto, levando em conta o tipo de metal do cliente, o tamanho e a forma das aparas, o teor de umidade ou de refrigerante e a produção exigida. Alumínio, aço ou ferro, cobre e outros materiais de usinagem requerem avaliação individual; metais diferentes não devem ser misturados apenas porque utilizam o mesmo equipamento de manuseio.
Longas aparas emaranhadas ou material que se acumula na tremonha podem exigir redução de tamanho a montante ou outra etapa de preparação. O processo padrão descrito aqui é levantamento e basculamento, bufferização em tremonha, transporte por parafuso e briquetagemUm triturador só deve ser adicionado quando o material de alimentação real exigir. Ensaios com cavacos representativos ajudam a definir uma configuração adequada.
Controles, segurança e equipamentos opcionais
A especificação final deve definir a retenção do carrinho, as áreas de elevação e basculamento protegidas, os paradas de emergência e os intertravamentos necessários entre o elevador, os parafusos transportadores da tremonha e a prensa. O monitoramento do nível de material e o controle da demanda de alimentação podem ser especificados para coordenar o carregamento e a prensagem. O acesso para desobstrução de bloqueios deve ser considerado durante o projeto do layout, e a manutenção deve seguir os procedimentos de isolamento fornecidos.
Dependendo do material e das exigências do projeto, a linha pode ser configurada com coleta de fluidos adequada, preparação adicional de cavacos, equipamentos de descarga de briquetes ou recipientes de coleta. Essas características devem ser confirmadas no orçamento, em vez de presumir que estejam incluídas em todos os sistemas.
Informações necessárias para configurar sua linha
Para elaborar uma proposta adequada, forneça o metal e a liga, fotos ou amostras representativas de cavacos, a geração média e máxima de cavacos, as dimensões do carrinho e o peso máximo carregado, o espaço disponível no piso e a altura livre, o horário de trabalho, a alimentação elétrica local e o método preferido de coleta dos briquetes. A DILOYA poderá então coordenar a estação de elevação, a capacidade da tremonha, a alimentação por parafuso e a prensa de briquetagem de acordo com a operação real da oficina.
