As aparas de latão são resíduos de usinagem em forma de rolo ou espiral, produzidos durante o torneamento, a perfuração e a fresagem de componentes de latão. Fitas longas e cachos entrelaçados podem formar feixes elásticos com baixa densidade aparente, dificultando o armazenamento e a alimentação contínua. A DILOYA configura um processo adequado de preparação e compactação para transformar as aparas de latão selecionadas em fardos ou briquetes manejáveis.
1. Efeito Após a Briquetagem
As fotografias fornecidas mostram briquetes cilíndricos de cavacos de latão durante a descarga, a coleta e a inspeção. Elas ilustram o produto compactado; as dimensões da embalagem, o peso e a taxa de produção devem ser confirmados para o material do cliente e para a máquina selecionada.
2. Por que Processar Cavacos de Latão?
- Reduza materiais volumosos soltos: A compactação transforma cachos elásticos em pacotes bem definidos para um armazenamento mais organizado.
- Melhorar a alimentação e o manuseio: A preparação adequada reduz a dificuldade de manuseio de ninhos emaranhados antes da briquetagem.
- Manter a separação de ligas: processo identificou as ligas de latão em lotes separados, em vez de misturá-las com cobre ou outros metais.
- Gerenciar fluido de usinagem retido: Especifique a coleta e qualquer equipamento de separação de fluidos upstream necessário em torno da condição real.
- Atenda aos requisitos downstream: Selecione a forma de fardo ou briquete, as dimensões e os arranjos de manuseio para o reciclador ou processador receptor.
3. Torneados de Latão Não São o Mesmo que Cavacos Curtos de Latão
A distinção importante é a geometria das aparas. Aparas longas e enroladas podem se interligar e formar pontes em uma tremonha de recepção, enquanto aparas curtas adequadamente preparadas podem ser alimentadas com mais facilidade. Um sistema selecionado para aparas curtas aparas de latão Não deve ser automaticamente considerado adequado para fardos de torneamento não tratados.
Amostras representativas devem ser verificadas quanto ao comprimento das aparas, espessura das fitas, tamanho dos feixes, comportamento de fluxo e condição do fluido. Aparas longas ou emaranhadas podem exigir fragmentação antes da alimentação por parafuso e da briquetagem hidráulica. A etapa de preparação e a prensa devem ser selecionadas em conjunto.
4. Prensa de fardos ou Trituração e Briquetagem
Prensa de fardos Pode ser considerado para torneamentos volumosos de latão adequados quando a exigência é uma embalagem de transporte maior. As dimensões da câmara da máquina, o acesso de carregamento e os arranjos de descarga devem estar em conformidade com o material real e as especificações do comprador.
Trituração seguida de briquetagem É considerado quando o objetivo são briquetes compactos menores e as aparas originais são muito longas ou emaranhadas para a alimentação da prensa selecionada. O material preparado é transferido por meio de um sistema de alimentação adequado e comprimido hidraulicamente. Estágios de pré-compressão, amortecimento no funil ou separação de fluidos podem ser especificados conforme necessário; eles não estão incluídos automaticamente em todas as máquinas.
5. Sequência Típica de Processamento
- Classificar e inspecionar: Separar as classes de latão e remover objetos estranhos, ferramentas e peças sólidas de grande porte.
- Prepare as aparas: triturar feixes longos quando necessário para o arranjo de alimentação e prensagem selecionado.
- Conteúdo do endereço em fluido: Forneça drenagem ou uma etapa de desengorduramento especificada onde o material a exija.
- Alimentação consistente: Coordenar a tremonha e o sistema de transferência com a prensa de briquetagem.
- Compactação e descarga: produzir o briquete ou fardo especificado e coletá-lo utilizando equipamentos de manuseio adequados.
- Verifique o produto final: Verifique o peso, as dimensões, a condição e a identidade do lote da embalagem em relação aos requisitos acordados.
6. Qualidade do Material e Operação Prática
A composição da liga de latão, o formato das aparas, o teor de umidade e o conteúdo de fluido de corte podem variar entre diferentes operações de usinagem. Mantenha o material rastreável e evite misturar diferentes qualidades sem o consentimento do comprador. A compressão não purifica a liga nem remove todos os contaminantes.
A fotografia de medição é um exemplo do produto e não uma especificação universal de diâmetro. As dimensões reais da briqueta, o peso e a produção alcançável dependem do equipamento selecionado e dos ensaios com materiais representativos. Qualquer fluido recuperado deve ser avaliado antes da reutilização, e o acesso seguro, as proteções e a limpeza rotineira devem estar incluídos no layout da linha.
7. O que nossos engenheiros avaliam
A DILOYA avalia a qualidade do latão, o comprimento e a espessura das aparas, o estado dos rolinhos e ninhos, a densidade aparente solta, o teor de óleo ou refrigerante, materiais estranhos, a vazão necessária e as dimensões alvo da fardo ou briquete. O método de alimentação, qualquer trituração ou desengraxe requerida, os equipamentos de coleta, o espaço disponível no piso, a alimentação elétrica e os requisitos do comprador posterior completam o processo de seleção.
