Cizalla de pórtico vertical

Compare los diseños de cizallas según su método de control del material y de carga antes de comparar la fuerza. Cizalla tipo cocodrilo puede abordar una tarea de alimentación y manejo diferente de Cizalla de pórtico verticalEl diseño adecuado es aquel que acepta las secciones aprobadas de manera constante y produce la chatarra cortada requerida sin necesidad de reposicionamientos excesivos ni esperas en etapas posteriores.

Compare cada diseño con las mismas preguntas:

• ¿Qué forma de alimentación puede aceptar dentro de sus límites aprobados?
• ¿Cómo se soporta y controla el material?
• ¿Cuánto re posicionamiento se requiere?
• ¿Qué tamaño final y qué producción sostenida se requieren?
• ¿Cómo se retirará la chatarra cortada?

Considere las dimensiones máximas de la sección, el control del material durante el corte, el esfuerzo de alimentación, el tamaño del producto final y el ciclo operativo completo. Proporcione información representativa sobre los residuos para que el diseño propuesto pueda evaluarse en función de la carga de trabajo real y de las disposiciones de protección requeridas.

Describa la chatarra ferrosa por grado, sección y estado en lugar de denominarla simplemente acero. Las chapas, tuberías, perfiles y piezas fabricadas mixtas pueden requerir diferentes métodos de presentación y control. Cizalla tipo cocodrilo y Cizalla de pórtico vertical debe evaluarse frente a secciones explícitas aprobadas; ninguna de las categorías de productos establece una capacidad de corte sin restricciones.

Envíe información sobre el flujo real de chatarra en lugar de describirlo únicamente como acero. La máquina propuesta debe contar con una especificación clara de los materiales aceptados, incluidas las exclusiones y cualquier preparación requerida antes de la carga.

La fuerza de corte debe evaluarse en función de la sección transversal real y del material, no únicamente de sus dimensiones exteriores. Un tubo hueco y una barra maciza del mismo diámetro generan diferentes cargas de trabajo. Proporcione las secciones normales complejas y las propiedades conocidas del material para que la cizalla propuesta pueda evaluarse como un conjunto completo de hoja, estructura e hidráulica.

• Grado del material o resistencia conocida.
• Sección transversal maciza, hueca o compuesta.
• Espesor máximo de la pared o placa y ancho.
• Cómo se presenta la pieza a las cuchillas.
• Longitud de corte requerida y producción sostenida.

Proporcione planos de sección, espesor, aleación y dimensiones máximas. El proveedor de la máquina debe definir los límites de material aprobados para la cizalla seleccionada. Evite interpretar un valor de fuerza como autorización para cortar cualquier objeto que quepa.

Una cizalla solo se acciona cuando la chatarra aprobada está lista para el siguiente corte y la vía de descarga está disponible. Reubicar piezas difíciles o retirar cargas rechazadas puede dominar el tiempo total del ciclo. Evalúe el esfuerzo de carga con la configuración real del manipulador de materiales en lugar de inferir la producción a partir de la velocidad de una carrera de corte sin carga.

Defina la disposición de carga y el área de operación como parte del proceso de selección. Compare la producción en condiciones de alimentación realistas, incluidos todos los pasos de preparación y recolección. La velocidad de carrera sin carga no es equivalente a las toneladas procesadas por hora.

Elija la longitud final según la especificación de aceptación del receptor, luego determine cómo el sistema de alimentación puede lograrla con chatarra irregular. El tamaño máximo permisible y el tamaño promedio preferido no son necesariamente el mismo requisito. Acuerde la variación permitida y el método de medición en lugar de considerar un incremento de alimentación seleccionado como una garantía de piezas idénticas.

1. Obtenga las dimensiones máximas y preferidas del proceso de recepción.
2. Identifique las geometrías de alimentación que la máquina debe manejar.
3. Confirme el método de alimentación y control de longitud seleccionado.
4. Acepte la variación permitida y cómo se evalúan las piezas irregulares.
5. Prueba de salida representativa donde la consistencia es esencial.

Confirme cualquier tolerancia permitida y la variación esperada para la chatarra irregular. Una longitud objetivo no garantiza piezas idénticas cuando la geometría de la alimentación varía. Pruebe material representativo si la consistencia del tamaño de salida es crítica.