Uma linha automatizada de briquetagem para arroz de cobre de fluxo livre, grânulos de cobre, grânulos de alumínio e cavacos de ferro fundido adequados. Uma grande tremonha tampão equipada com parafuso reduz a frequência de carregamento e alimenta a prensa hidráulica de briquetagem por meio de um sistema coordenado de parafusos. Com material adequado e uma configuração compatível, a capacidade de produção pode atingir 2–3 toneladas por hora.
A Solução de Briquetagem de Cavacos Metálicos Curtos DILOYA foi projetada para matérias-primas metálicas com boa fluidez, incluindo grânulos de cobre, arroz de cobre, grânulos de alumínio e adequado aparas de ferro fundidoA linha combina uma grande tremonha-tampão equipada com parafuso, alimentação controlada por parafuso e briquetagem hidráulica para processar material preparado em uma sequência de produção automatizada.
Em vez de adicionar pequenas quantidades diretamente à prensa em intervalos frequentes, o operador carrega o material na grande tremonha de buffer. A tremonha armazena uma reserva operacional, e o sistema de alimentação por parafuso transfere o material para a máquina de briquetagem conforme necessário. Essa configuração reduz a frequência de carregamento e permite uma operação de alta produção com menos alimentação manual repetida.
Esta solução destina-se principalmente a material metálico curto, granular ou de fluxo livreA consideração importante não é apenas o grau do metal, mas se o material consegue passar pelo sistema de funil e parafuso de forma consistente.
> Arroz de cobre e grânulos de cobre: Alimentação de cobre granular preparada, avaliada quanto ao tamanho das partículas, limpeza, densidade aparente e contaminação não metálica remanescente.
Grânulos de alumínio: partículas de alumínio ou alumínio adequadas de fluxo livre, com a prensa e o sistema de alimentação selecionados para a liga e o estado do material em questão.
Limalhas de ferro fundido: aparas curtas de usinagem de ferro fundido adequadas para alimentação por parafuso e compressão, avaliadas quanto à distribuição de partículas, teor de refrigerante e contaminantes.
Outros cavacos metálicos curtos: Materiais adicionais podem ser avaliados utilizando amostras representativas antes da confirmação da configuração da linha.
Metais e ligas de diferentes qualidades devem ser processados separadamente, de acordo com os requisitos de reciclagem do cliente. Cavacos longos, enrolados e emaranhados não são equivalentes a grânulos de fluxo livre: podem necessitar de fragmentação ou outro preparo antes de poderem ser manuseados de forma confiável por este tipo de linha. Um triturador não é uma etapa padrão do processo para materiais que já possuem tamanho adequado e fluxo livre.
1> Prepare e carregue a matéria-prima. O material adequado é adicionado à grande tremonha de buffer utilizando o método de carregamento acordado pelo cliente. Peças de grandes dimensões e objetos estranhos devem ser removidos antes da alimentação.
2> Construa uma reserva de materiais operacional. A tremonha armazena temporariamente a matéria-prima entre os eventos de carregamento. Seu volume útil é dimensionado de acordo com a densidade aparente do material, a produção necessária e o intervalo desejado entre os reabastecimentos.
3> Introduza o material pelo sistema de parafuso. O parafuso do funil e o sistema de transporte conduzem o material em direção à prensa. A sequência de alimentação é coordenada com a demanda da máquina de briquetagem, em vez de depender do carregamento manual repetido de cada ciclo de prensagem.
4> Comprimir hidraulicamente o material. A prensa recebe uma carga controlada e a transforma em um briquete compacto. A configuração da prensa e as condições de operação são selecionadas de acordo com o material e a taxa de produção exigida.
5> Descarregar e coletar os briquetes. Os briquetes acabados saem da prensa para coleta ou manuseio subsequente. O sistema de descarga e a capacidade de coleta devem estar adequados à produção contínua.
A tremonha tampão permite que o material seja carregado em lotes maiores, enquanto a prensa o utiliza progressivamente. Isso ajuda a separar o cronograma de carregamento do operador dos ciclos repetidos de alimentação e prensagem da máquina de briquetagem. A equipe pode reabastecer a tremonha quando necessário, em vez de permanecer ao lado da abertura de alimentação durante toda a produção.
O intervalo real de reabastecimento depende do volume útil da tremonha, da densidade aparente do material e da taxa de consumo da linha. Uma tremonha cheia de partículas leves de alumínio não conterá a mesma massa que uma cheia até o mesmo volume com material de cobre mais denso. Por esse motivo, o dimensionamento da tremonha deve ser baseado na matéria-prima real e no padrão operacional desejado, e não apenas em um único volume nominal.
A boa fluidez é fundamental para este arranjo. A geometria da tremonha, as dimensões do parafuso, a seleção do acionamento e o projeto da descarga devem funcionar em conjunto para o material fornecido. Ensaios com materiais representativos ajudam a identificar se é necessária preparação adicional ou um arranjo de alimentação diferente.
A linha integra o amortecimento do material, a alimentação por parafuso e a compressão hidráulica em um processo coordenado. A especificação de controle pode vincular a demanda de alimentação, a disponibilidade de material e o ciclo da prensa, de modo que o material percorra o sistema na sequência desejada. O monitoramento de nível e os intertravamentos relevantes podem ser especificados como parte da configuração final.
Isso reduz o manuseio repetitivo entre etapas de equipamentos distintos e favorece uma operação mais consistente. Os operadores ainda gerenciam o fornecimento de material, monitoram a linha, removem os briquetes coletados e realizam inspeção, limpeza e manutenção. A alta automação deve ser entendida como a redução da alimentação manual recorrente, e não como a eliminação da necessidade de pessoal qualificado.
Com um material adequado e uma configuração de equipamentos compatível, a capacidade da linha pode alcançar 2–3 toneladas por hora (2,000–3,000 kg/h). Esta configuração de alta produção é destinada a clientes com um fornecimento substancial de cavacos curtos adequados ou material metálico granular e com necessidade de alimentação e briquetagem automatizadas.
A faixa indicada é uma capacidade dependente da configuração, não uma produção garantida para cada material. A vazão real depende do tipo de metal, densidade aparente, tamanho e distribuição das partículas, teor de umidade ou refrigerante, comportamento de alimentação, requisitos do briquete e da prensa selecionada. A DILOYA deve confirmar a taxa de produção alcançável para o material representativo do cliente e as condições operacionais.
Para manter a produção alvo, toda a cadeia de manuseio deve ser considerada. A capacidade de carregamento, o reabastecimento da tremonha, a alimentação por parafuso e a coleta dos briquetes devem todos suportar o fluxo de massa necessário. Uma prensa de alta capacidade, por si só, não consegue manter a produção se o fornecimento de material ou a remoção dos briquetes acabados tornar-se o elo limitante.
Menos eventos de carregamento: A grande tremonha mantém uma reserva operacional e reduz a necessidade de adicionar pequenos lotes repetidamente.
menor alimentação manual repetitiva: O sistema de movimentação de parafusos transporta o material adequado do armazenamento para a prensa.
Configuração de alta produção: O sistema de alimentação e a prensa de briquetagem podem ser selecionados em conjunto para atender à meta de produção desejada.
Operação integrada: Ampulheta, transporte e compressão são organizados como uma única linha coordenada.
> Manuseio organizado a jusante: A descarga e a coleta de briquetes podem ser planejadas de acordo com o fluxo de trabalho de reciclagem da oficina.
Forneça o metal e a liga, fotos ou amostras das partículas, densidade aparente aproximada, condição de umidade ou de resfriamento, quantidade de alimentação disponível por turno, produção horária alvo e tamanho preferido do briquete. A proposta também deve considerar o método de carregamento, intervalo de reabastecimento, área de piso e altura livre disponíveis, fornecimento elétrico, acesso para manutenção e coleta dos briquetes acabados.
A DILOYA pode, então, adequar a tremonha de alimentação, o sistema de alimentação por parafuso e a prensa de briquetagem à aplicação específica. A capacidade da tremonha, as dimensões da linha, a potência instalada e a vazão confirmada devem ser indicadas na cotação específica do projeto, com qualquer equipamento opcional de preparação, coleta de fluidos ou descarga identificado separadamente.
Compartilhe seu material, capacidade horária alvo e outros requisitos. Nossa equipe de engenharia responderá com soluções adequadas.