Limalhas de aço são resíduos de usinagem longos, enrolados e elásticos, gerados por operações de torneamento, mandrilamento, perfuração e outros processos de corte. Diferentemente das aparas curtas, as limalhas soltas se entrelaçam formando aglomerados volumosos, criam pontes sobre as tremonhas e podem envolver os equipamentos de alimentação convencionais. Além disso, retêm óleo de corte ou refrigerante, tornando o armazenamento e o transporte desordenados e ineficientes.
A DILOYA oferece duas rotas de processamento. As aparas compressíveis podem ser embaladas diretamente em fardos retangulares densos com uma prensa compactadora hidráulica para metais. Para uma alimentação de forno menor e mais uniforme, os ninhos longos são primeiro triturados ou esmagados em cavacos curtos e, em seguida, compactados em uma prensa briquetadeira hidráulica. A rota correta depende do comprimento das aparas, da recuperação elástica, do teor de fluido, da densidade exigida e das especificações de recebimento do reciclador.
Resultados do Processamento de Limalhas de Aço
Rota 1: Prensa Direta de Fardos
A enfardadeira direta é adequada quando as aparas conseguem se dobrar e se encaixar sob compressão e o reciclador receptor aceita pacotes retangulares. Uma ampla abertura de alimentação, um sistema robusto de tampa ou alças e uma sequência de compressão controlada contêm os ninhos elásticos e reduzem rapidamente o volume solto. O fardo finalizado é mais fácil de empilhar, levantar e carregar do que caçambas abertas com aparas emaranhadas.
Esta rota apresenta um fluxo de material simples e é prática para aparas secas ou moderadamente oleosas de comprimentos variados. A densidade e a estabilidade dos fardos dependem da geometria do enrolamento, do tamanho do lote, do retorno elástico, das dimensões da câmara e da força de compressão.
Rota 2: Triturar Primeiro, Depois Briquetar
Lascas longas que se sobrepõem, enrolam ou alimentam de forma inconsistente devem ser reduzidas em um triturador ou esmagador de cavacos antes da briquetagem. A redução de tamanho cria uma alimentação mais uniforme, que pode ser dosada de forma confiável na câmara de briquetagem. Alta pressão hidráulica então produz briquetes cilíndricos densos e extrai parte do fluido de corte retido.
Esta rota é preferida quando a fundição necessita de alimentação compacta e repetível para o forno, quando a recuperação de fluidos é importante ou quando é exigida uma densidade muito alta. O triturador, o sistema de transferência, a tremonha tampão e a prensa devem ser dimensionados como uma única linha, de modo que nenhuma etapa se torne um gargalo.
Guia de Seleção de Processos
| Condição do material | Processo recomendado | Equipamentos industriais de reciclagem de metais: prensas hidráulicas, prensas de briquetagem, cisalhas e aparas de usinagem. |
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| Ninhos dobráveis aceitos como embalagens de transporte | Prensa hidráulica direta para enfardamento | Pacote retangular |
| Lascas longas emaranhadas com alimentação instável | Trituração ou britagem, seguida de briquetagem | Briquete cilíndrico denso |
| Limalhas oleosas que requerem recuperação de fluido | Condicionamento e briquetagem hidráulica | Briquete compacto mais fluido recuperado |
Considerações Operacionais e de Segurança
Limalhas de aço podem ter bordas afiadas e enredar roupas ou ferramentas. O carregamento mecânico e a transferência em ambiente fechado são preferíveis ao manuseio manual. Peças estranhas, ferramentas, trapos e ligas incompatíveis devem ser removidos antes da enfardadeira ou da trituradora. Se houver finos ou névoa de óleo, as medidas de ventilação, limpeza e controle de incêndio devem seguir a avaliação de riscos da planta.
Para linhas de briquetagem, monitore o tamanho do fragmento, a formação de pontes no funil, a carga do alimentador, a densidade do briquete e o fluido recuperado. Para enfardamento, monitore a quantidade de enchimento, a sequência de compressão, a estabilidade do fardo e os filamentos salientes. Revestimentos de desgaste, cortadores, peneiras e filtros hidráulicos devem ser inspecionados segundo um cronograma planejado.
O que os engenheiros da DILOYA avaliam
A DILOYA avalia o tipo de aço, a largura e o comprimento das aparas, o estado dos rolos e do ninho, a densidade aparente solta, o retorno elástico, o teor de óleo ou refrigerante, a contaminação, a vazão necessária, as dimensões desejadas dos fardos ou briquetes, a recuperação de fluidos, o método de carregamento, o espaço disponível no piso e a alimentação elétrica local.
Envie fotos ou amostras representativas do material, o volume diário e o tipo de embalagem final desejado. Nossos engenheiros determinarão se a enfardadeira direta ou a trituração seguida da briquetagem é mais adequada e configurarão a câmara da enfardadeira, o triturador, o alimentador, a força da prensa, a potência hidráulica, o sistema de resfriamento e a coleta de fluidos de acordo com as necessidades.
