Corte em grade, compressão e ensacamento para fardos originais de feno e palha
A enfardadeira de corte e ensacamento de feno e palha de alfafa DILOYA processa fardos quadrados ou redondos originais. feno de alfafa, palha de aveia, palha de trigo e outros materiais agrícolas fibrosos adequados. A linha combina corte em grade, transferência do material, compressão e ensacamento para transformar fardos de campo recebidos em pacotes compactos ensacados, destinados ao armazenamento organizado e ao carregamento em contêineres.
O processo é projetado em torno de cortando primeiro o fardo original, depois compactando e ensacando o material preparadoUm sistema de extração de poeira está incluído como parte do arranjo de manuseio de materiais da linha. O objetivo geral é um processamento eficiente e de alta produção, com operação coordenada desde o fardo de entrada até o pacote finalizado.
Materiais adequados e formatos de fardo de entrada
1> Feno de alfafa: fardos quadrados ou redondos originais que requerem corte e recompressão em embalagens ensacadas.
2> Palha de aveia: Material fibroso enfardado avaliado quanto à umidade, condição dos talos, dimensões do fardo de entrada e requisitos desejados para o pacote final.
3> Palha de trigo: fardos de campo originais preparados através da etapa de corte antes da compressão e ensacamento.
4> Outros feno e palha: Materiais adicionais podem ser avaliados utilizando fardos representativos antes da confirmação da configuração do equipamento.
A forma do fardo recebido, por si só, não determina a adequação. A largura, altura ou diâmetro do fardo, o comprimento, o peso, a umidade e as condições do material devem ser compatíveis com o equipamento receptor e de corte. O barbante, a rede, o arame e o envoltório devem ser identificados, e o procedimento para sua remoção ou manuseio deve ser acordado antes da operação. Material contaminado, excessivamente úmido ou de outra forma inadequado não deve ser considerado aceitável sem avaliação prévia.
Fluxo de processo desde o fardo original até a embalagem ensacada
1> Receber e preparar a fardo original. Traga uma fardo quadrado ou redondo adequado à posição de carregamento utilizando o método de manuseio acordado. Verifique suas condições e siga o procedimento especificado para materiais de amarração e objetos estranhos.
2> Corte através do estágio de corte da grade. O sistema de corte divide o fardo fibroso original em seções menores, adequadas para a transferência e compressão posteriores. O arranjo de corte é selecionado de acordo com o fardo de entrada e as condições exigidas do material.
3> Transfira o material cortado. O arranjo de transporte configurado entrega feno ou palha preparados à enfardadeira de ensacamento em coordenação com a sequência de prensagem.
4> Comprimir em uma fardo acabado. A prensa hidráulica forma o material cortado no pacote compacto especificado. A quantidade de alimentação, as condições do material e as configurações de prensagem influenciam o peso e as dimensões alcançados.
5> Embalagem e descarga. O fardo comprimido é transferido para um saco adequado por meio do arranjo de ensacamento especificado. O posicionamento dos sacos, o fechamento e o manuseio do pacote final são definidos na configuração final do projeto.
6> Coletar e preparar para o envio. Inspeccione a embalagem e transfira-a para o armazém ou para a área de carregamento de contentores acordada.
Por que cortar primeiro o fardo quadrado ou redondo original?
O produto de entrada é uma fardo agrícola original, e não um material solto e uniformemente preparado. O corte em grade proporciona uma etapa de preparação antes da recompressão e do ensacamento, ajudando a linha a processar o fardo em porções menores, em vez de transferir diretamente todo o fardo original para a embalagem final.
A especificação de corte deve ser adequada ao uso final previsto. Uma seção cortada em grade não é automaticamente igual a um produto uniformemente fresado ou finamente picado. O tamanho da seção ou o comprimento das fibras necessários devem ser confirmados com material representativo e com o cortador proposto antes de a especificação do produto acabado ser acordada.
Aproximadamente 450 kg por embalagem finalizada
A linha pode ser configurada em torno de uma peso do fardo final de aproximadamente 450 kgIsso fornece uma base para o planejamento do manuseio das embalagens, armazenagem em depósito e expedição, em vez de presumir que o peso final seja idêntico ao da fardo original colhido no campo.
O peso real do pacote depende do material, da umidade, da quantidade de alimentação, das configurações de compressão e das dimensões acordadas. O tipo, a resistência e as dimensões do saco devem ser adequados ao pacote final e ao método de manuseio. A tolerância de peso exigida, o estado do pacote e quaisquer requisitos de fechamento devem ser especificados na cotação e na especificação de aceitação.
O arranjo de manuseio deve ser adequado para esses pacotes pesados. O equipamento de coleta, elevação e carregamento dos fardos acabados deve ser planejado em conjunto com a área de prensagem e ensacamento; um sistema completo de manuseio a jusante não deve ser considerado incluído, a menos que especificado.
Plano de carregamento em contêiner: aproximadamente 60 fardos em um contêiner high-cube de 40 pés
A configuração de carregamento alvo é aproximadamente 60 fardos acabados em um contêiner high-cube de 40 pésA. Com cerca de 450 kg por fardo, a carga de material calculada é 60 × 450 kg = 27,000 kg, ou aproximadamente 27 toneladas.
Esta é uma meta de carregamento do projeto, não uma garantia de que todos os contêineres e rotas possam acomodar essa quantidade. O plano final depende das dimensões confirmadas dos fardos, das condições dos sacos, do padrão de empilhamento, das dimensões internas do contêiner, da folga da porta e da carga útil permitida do contêiner real.
O cálculo de 27 toneladas baseia-se no peso do material da fardo. Embalagens, paletes ou materiais de amarração, o peso próprio do contêiner e as restrições de transporte aplicáveis também devem ser considerados antes do embarque. Um plano de carregamento prático deve, portanto, ser verificado tanto em relação ao espaço disponível quanto ao peso permitido, e não apenas ao volume.
Capacidade de produção de até aproximadamente 30 fardos por hora
Com o material adequado e uma configuração de linha compatível, a capacidade de produção pode chegar a aproximadamente 30 fardos acabados por hora. O objetivo operacional exige que as etapas de corte, transporte, compressão, ensacamento e descarga funcionem em conjunto a uma taxa compatível.
A produção real depende das dimensões e do estado dos fardos recebidos, da umidade do material, dos requisitos de corte, do peso e das dimensões do produto acabado, da continuidade de carregamento e dos arranjos de ensacamento e coleta. A troca de sacos, o fechamento, as inspeções e a reposição do material devem ser considerados ao avaliar a produção contínua.
A produção declarada deve ser confirmada para o material representativo do cliente e para o método de operação. Não deve ser considerada como uma taxa de produção incondicional para todas as combinações de feno de alfafa, palha de aveia e palha de trigo.
Extração de pó integrada ao manuseio de materiais
A linha está equipada com um sistema de extração de poeira para capturar materiais suspensos no ar nos pontos designados do arranjo de processamento. Os locais de extração e os equipamentos de coleta devem ser coordenados com as etapas de corte e transferência, onde o material fibroso é removido.
A especificação final deve definir as conexões de extração, a capacidade de coleta, a manutenção do filtro ou coletor e o manuseio da poeira coletada. A extração de poeira não significa que o processo seja completamente livre de poeira e não substitui práticas adequadas de limpeza ou uma avaliação de risco de incêndio e poeira específica ao local.
Produção eficiente e coordenada
Ao integrar o corte e o ensacamento em uma única linha contínua, reduzem-se as etapas intermediárias de manuseio e otimiza-se a produção eficiente. A sequência dos equipamentos e as tarefas do operador devem ser planejadas para garantir um fornecimento constante de material e a remoção oportuna das fardas acabadas.
A configuração final deve identificar travas de segurança da máquina, proteções, paradas de emergência e acesso seguro para a manutenção do cortador, do transportador, da prensa e do sistema de extração. Os operadores permanecem responsáveis pela preparação dos fardos de entrada, pela supervisão, pelo fornecimento de sacos, pela inspeção dos pacotes e pela manutenção rotineira.
Informações necessárias para uma proposta específica do projeto
Informe o tipo de material, a faixa de umidade, as dimensões e o peso originais do fardo, o formato quadrado ou redondo, o método de amarração ou embalagem, as condições de corte exigidas e a produção horária alvo. Além disso, confirme as dimensões desejadas do pacote final, a meta de peso aproximada de 450 kg, as especificações dos sacos, o espaço disponível no piso, a alimentação elétrica e os equipamentos de carregamento.
A DILOYA pode então coordenar o cortador de grades, o sistema de transferência, a enfardadeira para ensacamento e o equipamento de extração de poeira. A taxa de produção confirmada, a tolerância do peso da embalagem, as dimensões instaladas e o plano de carregamento proposto em contêineres de 40 pés de alta capacidade devem ser indicados na especificação final do projeto.
