As aparas de madeira provenientes do desbaste, da produção de móveis, do processamento de madeira e da preparação de cama para animais são limpas, mas extremamente leves. Sua baixa densidade aparente solta torna o armazenamento, a pesagem e a distribuição em longas distâncias ineficientes, a menos que o material seja compactado em uma embalagem controlada para varejo ou atacado.
DILOYA enfardadeiras de aparas de madeira de alta velocidade medem o material preparado, comprimem-no em um bloco retangular e transferem o bloco para um saco plástico para fechamento e etiquetagem. Com o material correto, especificação do fardo, arranjo de alimentação e embalagem, uma linha configurada pode produzir até 200 fardos por hora.
Fluxo de trabalho de compressão e ensacamento de alta velocidade
Condição → Medidor → Comprimir → Transferir → Saco → Fechar → Verificar peso
- Peneire as aparas e estabilize a umidade antes que entrem no depósito diário.
- Dosar uma carga repetível com um transportador controlado ou sistema de dosagem.
- Comprime hidraulicamente a carga em um bloco retangular denso.
- Mantenha a forma do bloco durante o transporte para evitar expansão prematura.
- Encaixe ou avance o saco plástico ao redor do bloco comprimido.
- Vede, costure ou tape o saco de acordo com a embalagem exigida.
- Verifique o peso, imprima a etiqueta do lote e transfira o fardo acabado para a paletização.
Pacotes de Serragem de Madeira Acabada
O que “Até 200 Fardos por Hora” Exige
O número de 200 fardos representa a taxa máxima configurada da linha, não uma garantia para cada matéria-prima ou embalagem. Isso requer aparas com fluxo livre constante, umidade e densidade aparente estáveis, especificações adequadas para fardos pequenos, alimentação automática ininterrupta, transferência rápida de blocos, uma estação de fechamento de sacos suficientemente dimensionada ou automatizada e capacidade de remoção suficiente.
A produção real é determinada durante a seleção com base no peso líquido da fardo, na taxa de compressão, no número de ciclos, no tempo de recuperação do material, no manuseio dos sacos e na paletização subsequente. Fardos maiores ou mais pesados, aparas úmidas ou fibrosas, o enchimento manual dos sacos e trocas frequentes de material reduzem a quantidade horária alcançável.
Janela de Qualidade da Alimentação
- Adequado: serragem de madeira macia ou dura limpa, peneirada e razoavelmente uniforme.
- Controle: umidade, tamanho de partícula, densidade aparente solta, fração de poeira e ressalto.
- Remover: pedras, metal, fixadores, grandes pedaços de madeira, plástico e material contaminado quimicamente.
- Separar: graus de cama animal a partir de resíduos de madeira tratados, pintados ou de outra forma inadequados.
Design de Sacos e Embalagens
O comprimento, a largura, a espessura do filme, a permeabilidade, o método de fechamento e a arte gráfica impressa da embalagem devem corresponder ao bloco compactado e à sua recuperação. A manga de transferência e a abertura da embalagem devem proporcionar folga suficiente para uma inserção confiável, sem desperdício excessivo de filme. A produção piloto confirma o peso de enchimento, as dimensões do bloco, a integridade da selagem e a aparência da embalagem após a recuperação.
Controle de Poeira, Fogo e Operação
Partículas de madeira seca geram poeira combustível e uma carga de incêndio significativa. A linha requer extração eficaz, limpeza adequada, aterramento, controle de fontes de ignição e proteção contra incêndio compatíveis com o local e as normas locais. Materiais úmidos ou biologicamente ativos não devem ser selados para armazenamento até que sua condição seja confirmada como adequada.
O que os engenheiros da DILOYA avaliam
A DILOYA avalia as espécies e a origem da madeira, as dimensões das aparas, o teor de finos, a umidade, a densidade aparente solta, o fluxo e o rebote, o peso e as dimensões alvo dos fardos, a produção sustentada necessária, o tamanho e o filme dos sacos, o ajuste e o método de fechamento dos sacos, a capacidade de alimentação e de buffer, a pesagem de verificação, o paletização, o controle de poeira, o espaço disponível e a tensão local. Amostras representativas e dados temporizados do material são necessários quando o projeto visa uma taxa próxima de 200 fardos por hora.
