Prensa de Briquetagem Pré-Prensa Vertical

A pré-compressão resolve o problema de enchimento causado por cavacos volumosos de baixa densidade antes da etapa principal de prensagem. Seu valor é determinado pela massa aceita do briquete e pela produção sustentada, não apenas pelo tamanho da carga solta. Prensa de Briquetagem Pré-Prensa Vertical é um arranjo relevante para avaliar com a alimentação real e o ciclo completo.

O resultado útil deve ser medido como massa de briquetes aceita e produção sustentada. Uma carga solta maior não é vantajosa se o restante do ciclo de alimentação não conseguir supri-la de forma confiável.

Seu efeito depende da geometria da alimentação, do design da câmara e do ciclo selecionado. Não se trata de um aumento garantido na produção para todos os materiais. Avalie a massa dos briquetes e a produção contínua com as cavacas reais, em vez de presumir ganhos idênticos em todas as ligas.

Para alumínio fofo or aparas de latão, o volume de recepção e a carga confiável podem limitar o desempenho antes que a força máxima entre em ação. Avalie um arranjo de pré-compressão adequado, como Prensa de Briquetagem Pré-Prensa Vertical, utilizando a densidade aparente medida e o formato das aparas. O resultado deve ser determinado para cada liga, em vez de ser inferido a partir de uma pilha de aparas visualmente semelhante.

Forneça a forma das aparas, a densidade aparente e a produção esperada. Aparas de aço preparadas e Limalhas de Cobre Pode ser necessário ajustar configurações diferentes, mesmo quando parecem igualmente fofos. Ensaios com materiais ajudam a determinar a carga necessária, a massa do briquete e uma produção sustentada realista.

Limalhas longas devem ser alimentadas diretamente na prensa somente quando o arranjo exato de entrada e alimentação for aprovado para esse tipo de material. Cachos emaranhados podem causar uma alimentação irregular, mesmo quando conseguem ser empurrados através da abertura. Linha de Trituração-Briquetagem de Pequenos Cavacos Metálicos ilustra um trajeto com preparação; deve ser comparado com a prensagem direta utilizando amostras representativas de cavacos.

Envie fotos representativas ou amostras dos cavacos reais. O objetivo é obter uma forma de cavaco preparada, compatível com a entrada e o sistema de alimentação, e não presumir que cada prensa possa aceitar uma mistura irrestrita de cavacos de usinagem.

A alimentação por parafuso de velocidade variável ajuda a coordenar o fornecimento, mas a velocidade não é uma medição direta da vazão mássica. Uma variação na densidade das aparas ou no preenchimento do parafuso pode alterar a quantidade em quilogramas fornecida com a mesma configuração. Utilize um método de ajuste aprovado para a prensa; se o projeto exigir dosagem precisa, especifique separadamente um sistema adequado de medição e controle.

• Confirme a faixa de velocidade aprovada do parafuso.
• Verifique o movimento do material nos níveis normal e baixo da tremonha.
• Observe se a prensa está com suprimento insuficiente ou excessivo.
• Use apenas as configurações de coordenação aprovadas.
• Adicione um arranjo de medição especificado se for necessário dosagem precisa de massa.

A velocidade do parafuso por si só não determina o fluxo de massa preciso. A densidade aparente, o nível de enchimento e a geometria das aparas influenciam a alimentação. Uma exigência de pesagem ou dosagem em malha fechada requer equipamentos adicionais específicos, em vez de ser presumida com base no controle de velocidade.

A densidade do briquete e a resistência ao manuseio são resultados relacionados, mas distintos. Uma unidade densa ainda pode apresentar bordas inaceitáveis ou quebrar durante o transporte, enquanto ligas diferentes exigem avaliação separada. Registre tanto as dimensões quanto a massa em uma etapa definida e teste o manuseio que realmente importa; não transfira um valor de densidade máxima de outro material.

Avalie o que o processo de recebimento realmente necessita: manuseio gerenciável, densidade, estabilidade dimensional ou outra propriedade. Os ensaios devem medir o produto acabado sob condições acordadas. Não presuma que uma densidade de catálogo ou uma amostra atrativa comprove o resultado para cada fluxo de produção.