Limalhas de aço são resíduos soltos de usinagem produzidos por torneamento, fresamento, perfuração, serração e outras operações de corte de metais. Podem ser enrolados curtos, cavacos finos ou fragmentos pequenos mistos, frequentemente retendo óleo de corte ou refrigerante. Embora o metal tenha valor de reciclagem, sua baixa densidade aparente e forma irregular tornam o armazenamento solto, o transporte e a alimentação do forno ineficientes.
A DILOYA processa cavacos de aço com prensas briqueteadoras hidráulicas. A alta pressão compacta os cavacos soltos em briquetes cilíndricos densos, ao mesmo tempo em que recupera parte do fluido contido. Esta aplicação destina-se exclusivamente à briquetagem; sucata em chapas volumosas deve ser processada em uma enfardadeira, enquanto peças estruturais longas ou pesadas requerem corte em cisalhas.
Efeito após a briquetagem de aparas de aço
Quais Cavacos de Aço Podem Ser Briquetados?
Alimentação adequada inclui cavacos de aço-carbono, aparas de ferro fundido, cavacos de aço ferramenta, cavacos espiralados curtos e finos ferrosos peneirados da usinagem. Tamanho uniforme dos cavacos e umidade controlada melhoram a alimentação e a estabilidade das briquetes. Nests longos podem necessitar de um triturador de cavacos antes da prensagem, enquanto metais estranhos em excesso, rebolos, trapos e peças seladas devem ser removidos.
Diferentes classes devem ser mantidas separadas sempre que o reciclador ou a fundição exigir química rastreável. Ferro fundido, aço carbono e aço-liga podem apresentar comportamentos distintos sob pressão; portanto, ensaios ou amostras representativas ajudam a determinar as configurações corretas de alimentação, compressão e resfriamento.
Por que Briquetar Chips de Aço?
- Maior densidade aparente: transforma cavacos soltos em unidades compactas que ocupam menos espaço de armazenamento e transporte.
- Recuperação de fluidos: A compressão pode liberar óleo de corte ou refrigerante reutilizáveis para coleta e tratamento.
- Manuseio mais limpo: Reduz cavacos espalhados, recipientes gotejantes e partículas finas no ar ao redor da área de usinagem.
- Alimentação controlada do forno: Briquetes consistentes são mais fáceis de carregar e podem reduzir a flutuação ou a perda por combustão em comparação com cavacos soltos.
- Valor aprimorado do material: Briquetes separados, densos e mais limpos são mais fáceis de serem recebidos por recicladores e fundições.
Linha típica de briquetagem de cavacos de aço
- Coletar e separar cavacos de aço por grau e origem de usinagem.
- Remova metais estranhos e contaminação; triture ninhos longos e emaranhados quando necessário.
- Dosar cavacos de metal provenientes de uma tremonha ou esteira transportadora para a câmara de briquetagem.
- Aplicar pressão hidráulica para formar um briquete cilíndrico estável e extrair o fluido retido.
- Descarregue, resfrie e colete os briquetes enquanto direciona o líquido recuperado para um tanque ou sistema de filtragem.
Condição da Alimentação e Controle do Processo
A qualidade do briquete depende da geometria das aparas, da densidade aparente solta, da liga, do teor de óleo ou refrigerante, da porcentagem de finos e da consistência da alimentação. A formação de pontes no funil pode interromper a produção, portanto agitadores, alimentadores helicoidais, britadores ou sistemas de controle de nível podem ser selecionados para aparas difíceis. A pressão de compressão e o tempo de permanência devem produzir um briquete manuseável sem consumo desnecessário de energia.
A unidade de potência hidráulica, a filtragem, o resfriamento do óleo, os revestimentos de desgaste e a lubrificação automática são configurados para o ciclo de trabalho planejado. As áreas de coleta de fluidos devem ser acessíveis para limpeza, e os operadores devem monitorar a densidade dos briquetes, o aparecimento de trincas, a continuidade da alimentação e as condições do líquido recuperado.
O que os engenheiros da DILOYA avaliam
A DILOYA avalia a origem das aparas e o tipo de aço, o comprimento e o enrolamento das aparas, a densidade aparente solta, a porcentagem de óleo ou refrigerante, o teor de finos, a contaminação, a produção horária, o diâmetro e a densidade desejados do briquete, a coleta das aparas a montante, o método de alimentação, os requisitos de recuperação de fluido, o espaço de instalação e o fornecimento elétrico local.
Envie fotos ou amostras representativas das aparas, informações de segurança do material, volume diário e o tipo de embalagem necessária para o processamento posterior. Nossos engenheiros dimensionarão a força da prensa, o diâmetro da câmara, a tremonha, o alimentador, a opção de britador, a potência hidráulica, o sistema de resfriamento e o sistema de coleta de fluido de acordo com o fluxo real de aparas de aço.
