Prensa tesoura com três êmbolos
Sistema Hidráulico de Corte e Prensagem de Sucata com Três Pistões
A enfardadeira de cisalhamento DILOYA Three Rams combina compressão hidráulica em etapas, cisalhamento e descarga dos fardos para transformar sucata metálica solta em fardos compactos e uniformes para reciclagem, armazenamento e transporte.
- Design
- Três Carneiros
- CLP
- Mitsubishi
- Modelo
- Série CMSH
- Elétricos
- Schneider
- Capacidade de Produção
- 500-10000kg/Hour
- Potência do Motor
- 22-135kw
Descrição
A Prensa-Pacote com Três Pistões DILOYA é uma máquina industrial hidráulica de reciclagem de metais que combina compressão em estágios e em múltiplas direções com corte e enfardamento. Ela foi projetada para transformar sucata solta, volumosa ou irregular em fardos retangulares compactos, mais fáceis de manusear, empilhar, transportar e preparar para a reciclagem subsequente. A configuração com três pistões permite ao operador controlar a compressão da carga antes da descarga do fardo final.
1> Como funciona o processo de enfardamento com a cisalha de três tambores
A sucata é carregada na câmara de recepção por uma garra, um manipulador de materiais ou outro equipamento de alimentação adequado. Pistões hidráulicos coordenados comprimem a carga em etapas, reduzindo os vazios e controlando as peças salientes. A tesoura corta o material que se projeta além da área de processamento, conforme exigido pela configuração da máquina. A compressão final forma uma fardo consistente, que é então empurrado para fora para coleta ou manuseio subsequente. A sequência exata do ciclo e o método de descarga dependem do modelo selecionado e das configurações de controle.
2> Sucata Metálica Adequada
A matéria-prima típica inclui sucata de aço leve e médio, recortes de chapas, esqueletos de estampagem, arame de aço, perfis finos, tubos e restos mistos de fabricação. Alumínio, cobre e sucata de aço inoxidável também pode ser adequado quando suas dimensões, espessura, dureza e nível de contaminação correspondem à câmara configurada e à capacidade de corte. Itens superdimensionados, excepcionalmente duros ou selados devem ser avaliados antes da alimentação, em vez de serem considerados compatíveis.
3> Valor em uma Operação de Reciclagem
Sucata solta ocupa espaço significativo no pátio e pode ser difícil de carregar de forma consistente. A combinação de corte e compressão em uma única sequência de produção reduz o manuseio repetido de peças longas ou flexíveis. Fardos uniformes favorecem empilhamento, pesagem, controle de estoque e carregamento de caminhões ou contêineres mais previsíveis. Na planta receptora, pacotes compactos são mais fáceis de movimentar e podem proporcionar uma alimentação mais constante para o processamento posterior.
4> Configuração ao Redor do Material
A DILOYA seleciona a configuração da máquina com base na composição real dos resíduos do cliente e nas exigências de produção. Entradas importantes incluem as dimensões máximas das peças, a espessura do material, a densidade aparente, a vazão horária necessária, as dimensões alvo do fardo, o método de alimentação, a fonte de energia elétrica disponível e o layout do local. As dimensões da câmara, a força hidráulica, a disposição das tesouras, a potência do motor, o sistema de refrigeração, os controles e a descarga do fardo podem então ser especificados para o projeto, em vez de serem inferidos a partir de uma única capacidade nominal.
5> Locais Típicos
A enfardadeira de cisalhamento Three Rams é relevante para ferros-velhos, centros de recuperação de metais, centros de serviços de aço, usinas de estampagem, oficinas de fabricação e outras instalações que acumulam aparas metálicas mistas. Uma análise do material e um briefing de produção são a melhor base para confirmar se esta enfardadeira, uma prensa enfardadeira tipo funil ou outra máquina DILOYA é a opção certa.
Vantagem
> Compressão hidráulica com três pistões: A pressão graduada aplicada de múltiplas direções ajuda a controlar sucata volumosa ou elástica e a formar uma fardo retangular mais consistente.
> Corte e enfardamento em uma única sequência: O metal projetado pode ser cortado durante o processamento, reduzindo a necessidade de manuseio separado quando a matéria-prima for adequada para a tesoura selecionada.
> Saída compacta e uniforme: Fardos regulares são mais fáceis de empilhar, contar, pesar e carregar do que sucata solta.
> Manuseio flexível de materiais: A câmara pode ser configurada para sucatas ferrosas leves e médias comuns e para tipos selecionados de metais não ferrosos, após avaliação do material.
> Operação hidráulica coordenada: As etapas de compressão, corte e descarga trabalham em conjunto para sustentar ciclos de produção repetíveis.
> Opções de controle PLC: As configurações de ciclo e os modos de operação podem ser ajustados a diferentes tipos de materiais e fluxos de trabalho no local.
> Acesso industrial para construção e serviços: A proteção da câmara, as peças de desgaste e os pontos de manutenção podem ser especificados de acordo com a aplicação prevista e as condições da sucata.
> Engenharia específica para o projeto: As dimensões da câmara, a força, a potência, o sistema de resfriamento, o tamanho do fardo, as opções de alimentação e descarga podem ser ajustados de acordo com a capacidade de produção necessária e as condições de instalação.
Parâmetro
Por favor, encontre abaixo as especificações dos diferentes modelos:
| Modelo | CMS125 | CMS160 | CMS200 | CMS250 | CMS315 |
|---|---|---|---|---|---|
| Tamanho da Câmara | 1600x800x800mm | 1800x1000x1000mm | 2000x1200x1000mm | 2200x1200x1200mm | 2500x1200x1200mm |
| Tamanho da Fardo | 300x300mm | 350x350mm | 400x400mm | 450x450mm | 500x500mm |
| Peso da Fardo | Al:15-20kg Aço: 20-40 kg | Al:30-45kg Aço: 75-100 kg | Al:45-70kg Aço:115-150kg | Al:65-100kg Aço:150-200kg | Al:90-120kg Aço: 225-300 kg |
| Potência do Motor | 22kw | 2x22kw | 2x37kw | 2x45kw | 2x55kw |
| Tempo de Ciclo | 60s | 60s | 60s | 60s | 60s |
| Controle | Controle PLC | Controle PLC | Controle PLC | Controle PLC | Controle PLC |
| Sistema de Resfriamento | Resfriador de Óleo | Resfriador de Óleo | Resfriador de Óleo | Resfriador de Óleo | Resfriador de Óleo |
| Cilindro Principal | 1250kn | 1600kn | 2000kn | 2500kn | 3150kn |
| Cilindro Superior | 1000kn | 1250kn | 1600kn | 2000kn | 2500kn |
| Cilindro Lateral | 800kn | 1000kn | 1250kn | 1600kn | 2000kn |
| Cilindro de Fechadura | 150kn | 150kn | 200kn | 200kn | 250kn |
Podemos personalizar a enfardadeira hidráulica de acordo com suas necessidades especiais.
Aplicação
A enfardadeira da série DILOYA CMSH pode processar os seguintes materiais:
Perfis de Alumínio
Perfis de alumínio e aparas de extrusão são longos, ocos e difíceis de empilhar de forma eficiente. As prensas hidráulicas para metal DILOYA comprimem esquadrias de janelas, perfis estruturais e aparas de produção em fardos densos e estáveis, proporcionando manuseio mais seguro, menores custos de armazenamento e transporte, além de entrega consistente a recicladores de alumínio e plantas de re-refluxo.
Sucata de Alumínio
O sucata geral de alumínio inclui recortes de chapas, estampados, aparas de espessura fina e peças limpas mistas de produção. As enfardadeiras hidráulicas de sucata de alumínio DILOYA comprimem esse material solto em fardos densos e estáveis para armazenamento eficiente, manuseio mais seguro, transporte econômico e entrega consistente às plantas de reciclagem e refusão.
Alumínio UBC
O UBC de alumínio é composto por latas de bebidas usadas leves, coletadas em fluxos municipais, comerciais e de devolução de depósitos. As prensas compactadoras hidráulicas de UBC da DILOYA comprimem as latas selecionadas em fardos densos, estáveis e empilháveis, para armazenamento eficiente, transporte econômico e entrega consistente às plantas de reciclagem e refundição de latas de alumínio.
Sucata Leve de Metal
Sucata leve de metal inclui chapas de aço de espessura fina, recortes de oficinas de prensagem, painéis e outras peças ferrosas volumosas. As enfardadeiras hidráulicas DILOYA comprimem esse material solto e elástico em fardos retangulares densos para armazenamento controlado, carregamento eficiente e transporte econômico. Esta aplicação destina-se exclusivamente ao enfardamento.
Sucata de Aço Inoxidável
Sucata de aço inoxidável inclui recortes de chapas classificados, esqueletos de prensas, arame, malha e restos leves de fabricação. As enfardadeiras hidráulicas DILOYA compactam esse material valioso, porém volumoso, em fardos densos e estáveis, ao mesmo tempo que facilitam a separação por tipo, o manuseio mais seguro, o armazenamento compacto e o transporte eficiente para recicladores de aço inoxidável e plantas de fundição. Esta aplicação destina-se exclusivamente ao enfardamento.
Limalha de Aço
Limalhas de aço são resíduos de usinagem longos e enrolados que se entrelaçam formando ninhos volumosos e retêm fluido de corte. A DILOYA pode compactar diretamente limalhas dobráveis em fardos retangulares para transporte ou triturar ninhos longos e emaranhados em alimentação curta e uniforme antes da briquetagem hidráulica. A seleção do processo depende da geometria das limalhas, do teor de fluido, da densidade exigida e das especificações do forno downstream.
Tornilhos de Alumínio
As aparas de alumínio são cavacos metálicos leves, em formato espiral, gerados durante usinagem, perfuração e fresamento. Os sistemas de briquetagem e enfardamento DILOYA compactam as aparas soltas em blocos densos e manejáveis, ajudando a reduzir o volume de armazenamento, melhorar a eficiência do transporte e apoiar a recuperação do alumínio.
Perguntas Frequentes
Como devo comparar os projetos de prensas enfardadeiras de ram único, duplo e múltiplo?+
Compare os projetos de pistões conforme o problema que sua sequência de prensagem resolve. Múltiplas direções podem ajudar a controlar determinados tipos de sucata volumosa, mas a quantidade de cilindros por si só não determina a qualidade do fardo nem a produção horária. Prensa tesoura com três êmbolos É uma configuração a ser avaliada em relação às necessidades reais de alimentação, controle da câmara e coleta.
Compare o tamanho útil da câmara, os limites de materiais aprovados, o fardo final e a produção sustentada em condições equivalentes. Pergunte qual problema operacional determinado projeto resolve, como carregamento volumoso, direção de compressão ou descarga, em vez de selecionar apenas pelo número de cilindros.
Como seleciono o tamanho da câmara de carga?+
Dimensione a câmara de acordo com a forma como a sucata realmente chega. Uma estrutura metálica grande pode atravessar uma abertura mesmo que seu peso seja baixo, enquanto aparas curtas podem preencher eficientemente. Verifique conjuntamente o envelope útil de carregamento, a apresentação dos lotes e as especificações do fardo. Como Alinhar o Tamanho do Material, as Dimensões da Câmara de Prensagem e os Requisitos de Fardo ao Selecionar uma Prensa de Fardos Metálicos? desenvolve este problema de seleção além das dimensões nominais da câmara.
- Maiores dimensões de sucata normal e formas irregulares.
- Alcance da máquina de carregamento e tamanho do lote.
- Volume útil da câmara para materiais volumosos.
- Preparação necessária para peças de grandes dimensões.
- Dimensões do fardo final e a sequência de prensagem.
Considere a máquina de carregamento, o tamanho típico do lote e se as peças de entrada requerem preparação. Uma câmara grande pode reduzir a frequência de carregamento, mas deve ser compatível com a força de prensagem, o tempo de ciclo e o fardo necessário. Envie as dimensões máximas, bem como o tamanho médio da alimentação.
Uma força de prensagem mais alta sempre produz uma fardo melhor?+
Mais força não significa automaticamente um fardo melhor. A área de contato, a sequência de prensagem e a rigidez da alimentação determinam como essa força age, enquanto o retorno elástico afeta o pacote liberado. Especifique primeiro o fardo estável necessário. Só então compare a combinação de força e câmara utilizando sucata representativa.
Por exemplo: Uma chapa fina e flexível pode exigir um controle cuidadoso da câmara, embora cada peça seja leve, enquanto uma seção sólida e compacta pode gerar uma carga local elevada. Nenhum dos casos é descrito adequadamente apenas pela massa solta.
Compare máquinas utilizando material representativo e um fardo final definido. O objetivo é obter um pacote estável que atenda aos requisitos de manuseio e do comprador, e não apenas o maior valor de força em uma cotação.
Como a densidade da fardo deve ser avaliada?+
Calcule a densidade da fardo a partir da massa medida e das dimensões externas do fardo liberado, então avalie se esse pacote é estável e aceitável. A densidade é uma comparação útil apenas quando a etapa de medição é consistente. Uma dimensão da câmara sob pressão pode superestimar a densidade de um fardo elástico após a descarga.
Ilustração: Uma fardo com dimensões de 0.5 m × 0.5 m × 0.5 m possui um volume externo de 0.125 m³. Se sua massa medida é de 100 kg, a densidade aparente calculada do fardo é de 800 kg/m³. Esses valores são apenas um exemplo aritmético e não constituem uma especificação garantida do fardo.
Uma avaliação útil também considera a estabilidade da forma, as bordas soltas, o manuseio e as exigências do forno receptor ou do reciclador. A maior densidade não é o único objetivo se o pacote se tornar inadequado para o manuseio ou para o processamento posterior. Acordar o método de amostragem e medição para a aceitação.
Em que se diferenciam as descargas de fardos lateral, frontal e rotativa?+
A direção de descarga determina onde o equipamento receptor e o espaço de trabalho devem ser posicionados. Prensa de metal com expulsão lateral, Prensa de metal com descarga frontal e Prensa de metal com giro lateral ilustrar arranjos distintos. Compare-os com o layout da balança de pesagem, incluindo o envelope de movimentação e a rota de coleta das fardas, em vez de escolher um nome preferido antes de verificar o acesso.
- Empurrador lateral: Avalie a área de recebimento ao lado da máquina.
- Saída para frente: planeje a rota de coleta na direção de descarga.
- Saída: Confirme o envelope completo de movimentação e recebimento.
Use o desenho de arranjo real, pois apenas os nomes não definem as folgas nem a sequência de coleta aprovada.
Selecione a saída conforme o layout do pátio e o método de manuseio das fardas, não apenas pelo nome. Confirme o envelope de trabalho aprovado, o suporte das fardas e a sequência das máquinas no desenho de arranjo. Uma direção de descarga preferencial só é viável se a área de recebimento puder manipular o pacote com segurança.
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