Linha de briquetagem alimentada por funil para cavacos fofos de baixa densidade aparente de alumínio, cobre e latão, bem como cavacos de aço adequadamente triturados. A prensa incorpora pré-compressão para acomodar uma carga solta maior antes da prensagem final, ajudando a aumentar o peso do briquete e a produção em massa. Um grande funil tampão com parafuso reduz a frequência de carregamento e permite alimentação automática coordenada.
A Linha de Briquetagem de Cavacos de Alumínio DILOYA foi projetada para cavacos metálicos fofos que ocupam um grande volume em estado solto, mas contêm relativamente pouca massa metálica por unidade de espaço de armazenamento. Materiais típicos incluem aparas de alumínio, aparas de cobre, aparas de latão e adequadamente triturado aparas de aço.
A linha segue o mesmo conceito básico de manuseio de um sistema de briquetagem de cavacos curtos alimentado por funil: o material é carregado em um grande funil-tampão equipado com parafuso, transferido por alimentação por parafuso e comprimido em briquetes. A principal diferença está na máquina de briquetagem. design de pré-compressão, que prepara uma carga solta maior antes da etapa final de prensagem de alta pressão. Isso torna a solução mais adequada para cavacos volumosos de baixa densidade aparente do que uma configuração selecionada principalmente para grânulos mais densos e de fluxo livre.
Limalhas de alumínio: chips de usinagem soltos com estrutura fofa e baixa densidade aparente inicial. O arranjo de alimentação e prensagem é selecionado de acordo com a forma real do chip, a liga e o estado do material.
Limalhas de cobre: aparas de usinagem de cobre volumosas que precisam ser avaliadas pelo seu comportamento de empacotamento solto, e não apenas pela densidade do cobre sólido.
Limalhas de latão: apropriado para cavacos de usinagem de latão soltos, com tamanho de partícula, comportamento de fluxo e condição do refrigerante considerados durante a configuração.
Lascas de aço trituradas: sobras de aço que já foram reduzidas a um tamanho adequado para a tremonha, o sistema de alimentação por parafuso e a pré-compressão.
Embora a solução seja denominada Linha de Briquetagem de Cavacos de Alumínio, sua aplicação não se limita ao alumínio. A adequação depende do material em questão e da sua densidade aparente solta. As ligas de alumínio, cobre, latão e aço devem ser processadas separadamente, de acordo com os requisitos de reciclagem do cliente, em vez de serem misturadas na mesma carga de alimentação.
Baixa densidade aparente e boa fluidez são características distintas. Um material pode ser leve e fofo, mas ainda assim tender a formar pontes ou emaranhados. Portanto, cavacos longos não preparados podem exigir fragmentação ou outro processo de preparação antes de entrarem nesta linha. Amostras representativas de cavacos ajudam a determinar o arranjo de alimentação adequado.
Uma prensa que recebe um volume fixo de material solto pode admitir apenas uma pequena massa quando as aparas apresentam uma densidade aparente muito baixa. Grande parte desse volume recebido é espaço vazio entre as aparas. O desafio, portanto, não é simplesmente aplicar mais força de prensagem final, mas sim introduzir uma massa suficiente de metal na sequência de prensagem.
A etapa de pré-compressão reduz o volume da carga solta antes da briquetagem final. Ao reunir e compactar as cavacas volumosas, o projeto permite acomodar uma carga solta maior dentro da sequência de prensagem configurada. O material preparado então entra na etapa de compressão final para formar um briquete.
Com uma configuração de alimentação e prensagem adequadamente ajustada, a pré-compressão pode aumentar a massa de metal incorporada em cada briquete e melhorar a vazão de massa da linha. Este é o objetivo central do projeto para cavacos fofos: aproveitar melhor o volume de enchimento disponível, em vez de produzir uma briqueta relativamente leve a partir de uma carga solta insuficiente.
1> Carregue as cavacas preparadas. O material adequado é adicionado à grande tremonha de buffer utilizando o método de carregamento da oficina acordado. Objetos estranhos e peças que excedem os requisitos de alimentação selecionados devem ser removidos.
2> Mantenha uma reserva de material em funcionamento. A tremonha armazena um lote de cavacos entre os reabastecimentos, reduzindo a necessidade de adicionar pequenas quantidades diretamente à prensa durante toda a produção.
3> Alimentação através do sistema de parafuso. O arranjo de parafusos transfere o material em direção à prensa de briquetagem, em coordenação com a sequência de prensagem. A geometria da tremonha e a seleção do parafuso devem ser adequadas para a matéria-prima fofa em questão.
4> Pré-comprimir a carga solta. O mecanismo de pré-compressão consolida o material volumoso antes da prensagem final, permitindo que o sistema configurado processe um maior volume de cavacos soltos por ciclo de prensagem.
5> Aplique a compressão hidráulica final. A carga preparada é compactada em um briquete. Suas dimensões e o peso-alvo são definidos de acordo com o material escolhido e a configuração da máquina.
6> Descarga e coleta. Os briquetes acabados são descarregados para coleta, armazenamento ou reciclagem subsequente. O equipamento de coleta deve ser dimensionado de acordo com a taxa de produção pretendida.
A grande tremonha de buffer separa o carregamento a granel dos ciclos repetidos de alimentação e prensagem. Os operadores reabastecem uma reserva de trabalho, em vez de alimentar manualmente cada carga individual. A transportação por parafuso conecta então a tremonha à prensa, ajudando a organizar a transferência do material como parte de uma linha automatizada.
Para cavacos de baixa densidade aparente, a seleção da tremonha deve considerar tanto o volume quanto a massa. Uma quantidade aparentemente grande de cavacos de alumínio pode representar um peso relativamente pequeno de metal. O volume útil necessário da tremonha deve, portanto, ser baseado na densidade aparente medida, na produção alvo e no intervalo desejado entre os reabastecimentos.
A capacidade útil também depende de como as aparas se acomodam e se deslocam em direção ao parafuso. Ensaios de alimentação podem ajudar a confirmar se o arranjo proposto fornece material de forma consistente ou se requer preparação adicional ou um projeto revisado da tremonha.
A vantagem de produção decorre da relação entre o peso do briquete e a frequência do ciclo. A produção em massa por hora depende da quantidade de metal contida em cada briquete acabado e do número de briquetes que o sistema produz durante essa hora. Aumentar a massa de carga pode melhorar a produção, desde que o sistema de alimentação e o ciclo de prensagem permaneçam adequadamente coordenados.
A pré-compressão é, portanto, selecionada para aumentar a quantidade de material fofo processado por ciclo de prensagem, e não como uma garantia de aumento percentual fixo para cada matéria-prima. O peso real da briqueta e a produção horária dependem do metal, da densidade aparente inicial, do tamanho e da forma das aparas, do teor de umidade ou de refrigerante, dos requisitos da briqueta e das configurações selecionadas da máquina.
Um peso de briquete mais elevado não deve ser confundido com uma densidade final garantida ou com um valor de capacidade transferido de outra linha. A DILOYA deve confirmar o peso alvo do briquete e a produção alcançável para o material representativo. A capacidade especificada para uma solução de granulado de fluxo livre não se aplica automaticamente ao alumínio flocoso ou a outras cavacos de baixa densidade aparente.
O amortecimento, a transferência por parafuso, a pré-compressão, a prensagem final e a descarga podem ser coordenados dentro da sequência de controle acordada. Isso reduz as transferências manuais repetidas entre as etapas do processo e permite que os operadores se concentrem no reabastecimento do material, no monitoramento da operação e na coleta dos briquetes.
A configuração final deve definir o monitoramento ao nível do material, os intertravamentos relevantes, as paradas de emergência e o acesso para inspeção e manutenção. Operadores ainda são necessários para a gestão do material, a supervisão, a limpeza e a manutenção; a alimentação automatizada não elimina essas responsabilidades.
Para uma proposta adequada, forneça o metal e a liga, fotos ou amostras representativas de cavacos, a densidade aparente em estado solto, o processo atual de preparação dos cavacos, o teor de umidade ou condição do refrigerante, a produção horária necessária e as dimensões ou peso preferidos dos briquetes. Além disso, indique o método de carregamento, o intervalo de reposição desejado, o espaço disponível no piso, a alimentação elétrica e o sistema de coleta dos briquetes.
A DILOYA pode então coordenar o volume da tremonha, a alimentação por parafuso, o sistema de pré-compressão e a prensa de briquetagem final. Qualquer equipamento necessário de trituração a montante, coleta de fluidos ou descarga adicional deve ser especificado na documentação técnica do projeto, em vez de ser presumido como incluído em todas as linhas.
Compartilhe seu material, capacidade horária alvo e outros requisitos. Nossa equipe de engenharia responderá com soluções adequadas.