Cizalla-prensa de tres cilindros
Sistema hidráulico de cizallado y prensado de chatarra de tres pistones
La prensa-peladora de tres vástagos DILOYA combina la compresión hidráulica por etapas, el corte y la descarga de las balas para transformar la chatarra metálica suelta en balas compactas y uniformes, aptas para el reciclaje, el almacenamiento y el transporte.
- Diseño
- Tres Rams
- PLC
- Mitsubishi
- Modelo
- Serie CMSH
- Eléctrica
- Schneider
- Capacidad de producción
- 500-10000 kg/hora
- Potencia del motor
- 22-135 kW
Descripción
La prensa-pelletizadora de tres vástagos DILOYA es una máquina industrial hidráulica para el reciclaje de metales que combina la compresión escalonada y multidireccional con el cizallamiento y el embalaje. Está diseñada para transformar chatarra suelta, voluminosa o irregular en fardos rectangulares compactos, más fáciles de manipular, apilar, transportar y preparar para el reciclaje posterior. La disposición de tres vástagos permite al operario una compresión controlada de la carga antes de la descarga del fardo terminado.
1> Cómo funciona el proceso de prensado con cizalla de tres vástagos
La chatarra se carga en la cámara de recepción mediante una pinza, un manipulador de materiales u otro equipo de alimentación adecuado. Los pistones hidráulicos coordinados comprimen la carga por etapas, reduciendo los huecos y controlando las piezas sobresalientes. La cizalla corta el material que sobresale del área de procesamiento, según lo requiera la configuración de la máquina. La compresión final forma un fardo uniforme, que luego es expulsado para su recolección o manejo posterior. La secuencia exacta del ciclo y el método de descarga dependen del modelo seleccionado y de la configuración del sistema de control.
2> Residuos metálicos adecuados
La materia prima típica incluye chatarra de acero ligero y medio, recortes de chapa, esqueletos de estampación, alambre de acero, perfiles delgados, tuberías y restos mixtos de fabricación. Aluminio, cobre y chatarra de acero inoxidable También pueden ser adecuados cuando sus dimensiones, espesor, dureza y nivel de contaminación coinciden con la cámara configurada y la capacidad de corte. Los artículos sobredimensionados, excepcionalmente duros o sellados deben evaluarse antes de su introducción en lugar de asumir que son compatibles.
3> Valor en una operación de reciclaje
La chatarra suelta ocupa un espacio considerable en el patio y puede resultar difícil de cargar de manera uniforme. Combinar el corte y la compresión en una misma secuencia de producción reduce la manipulación repetida de piezas largas o flexibles. Los fardos homogéneos permiten un apilamiento, un pesaje, un control de inventario y una carga en camiones o contenedores más predecibles. En la planta receptora, los paquetes compactos son más fáciles de mover y pueden proporcionar una alimentación más constante para los procesos posteriores.
4> Configuración alrededor del material
DILOYA selecciona la configuración de la máquina en función de la composición real de los residuos del cliente y de sus requisitos de producción. Entre las entradas clave se incluyen las dimensiones de la pieza más grande, el espesor del material, la densidad aparente, el rendimiento horario requerido, las dimensiones objetivo de la prensa balleada, el método de alimentación, la alimentación eléctrica disponible y la disposición del sitio. El tamaño de la cámara, la fuerza hidráulica, la disposición de las cizallas, la potencia del motor, el sistema de refrigeración, los sistemas de control y la descarga de las balas pueden entonces especificarse para el proyecto, en lugar de deducirse a partir de una única capacidad nominal.
5> Sitios típicos
La prensa-peladora Three Rams es adecuada para desguaces, centros de recuperación de metales, centros de servicio del acero, plantas de estampado, talleres de fabricación y otras instalaciones que acumulan recortes metálicos mixtos. Una evaluación del material y una descripción detallada de la producción constituyen la mejor base para determinar si esta prensa, una prensa empacadora de cizalla tipo tolva o alguna otra máquina DILOYA es la opción adecuada.
Ventaja
> Compresión hidráulica de tres pistones: La presión escalonada desde múltiples direcciones ayuda a controlar la chatarra voluminosa o elástica y a conformar una prensa rectangular más uniforme.
> Cizallado y embalaje en una sola secuencia: El metal proyectado puede cortarse durante el procesamiento, lo que reduce la manipulación separada cuando la materia prima es adecuada para la cizalla seleccionada.
> Salida compacta y uniforme: Las balas regulares son más fáciles de apilar, contar, pesar y cargar que la chatarra suelta.
> Manejo flexible de materiales: La cámara puede configurarse para chatarra ferrosa ligera y media común, así como para determinados grados de metales no ferrosos, tras la evaluación del material.
> Operación hidráulica coordinada: Las etapas de compresión, corte y descarga funcionan de manera coordinada para garantizar ciclos de producción repetibles.
> Opciones de control PLC: Los ajustes de ciclo y los modos de operación pueden adaptarse a diferentes calidades de material y flujos de trabajo en el sitio.
> Acceso industrial para construcción y servicios: La protección de la cámara, las piezas de desgaste y los puntos de mantenimiento pueden especificarse en función de la tarea prevista y del estado de la chatarra.
> Ingeniería específica del proyecto: Las dimensiones de la cámara, la fuerza, la potencia, el sistema de refrigeración, el tamaño del fardo, así como las opciones de alimentación y descarga, pueden adaptarse al rendimiento requerido y a las condiciones de instalación.
Parámetro
A continuación encontrará las especificaciones de los distintos modelos:
| Modelo | CMS125 | CMS160 | CMS200 | CMS250 | CMS315 |
|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de la cámara | 1600x800x800 mm | 1800x1000x1000mm | 2000x1200x1000mm | 2200x1200x1200mm | 2500x1200x1200 mm |
| Tamaño del fardo | 300x300 mm | 350x350 mm | 400x400 mm | 450x450 mm | 500x500 mm |
| Peso del fardo | Al:15-20kg Acero: 20-40 kg | Al:30-45kg Acero: 75-100 kg | Al:45-70kg Acero: 115-150 kg | Al:65-100kg Acero: 150-200 kg | Al:90-120kg Acero: 225-300 kg |
| Potencia del motor | 22 kW | 2x22 kW | 2x37 kW | 2x45 kW | 2x55kW |
| Tiempo de ciclo | 60s | 60s | 60s | 60s | 60s |
| Control | Control PLC | Control PLC | Control PLC | Control PLC | Control PLC |
| Sistema de refrigeración | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite |
| Cilindro principal | 1250kn | 1600kn | 2000 kN | 2500 kN | 3150kn |
| Cilindro superior | 1000 kN | 1250kn | 1600kn | 2000 kN | 2500 kN |
| Cilindro lateral | 800 kN | 1000 kN | 1250kn | 1600kn | 2000 kN |
| Cilindro de cerradura | 150 kN | 150 kN | 200 kN | 200 kN | 250 kN |
Podemos personalizar la prensa empacadora según sus requisitos especiales.
Aplicación
La prensa empacadora de la serie DILOYA CMSH puede procesar los siguientes materiales:
Perfiles de aluminio
Los perfiles de aluminio y los recortes de extrusión son largos, huecos y difíciles de apilar de manera eficiente. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen marcos de ventanas, secciones estructurales y recortes de producción en fardos densos y estables para un manejo más seguro, menores costos de almacenamiento y transporte, y una entrega constante a recicladores de aluminio y plantas de refundición.
Chatarra de aluminio
La chatarra de aluminio general incluye recortes de chapa, piezas estampadas, recortes de calibre fino y piezas limpias mezcladas de producción. Las prensas hidráulicas para chatarra de aluminio DILOYA comprimen este material suelto en fardos densos y estables para un almacenamiento eficiente, una manipulación más segura, un transporte económico y una entrega constante a plantas de reciclaje y refundición.
Aluminio UBC
El UBC de aluminio está compuesto por latas ligeras de bebidas usadas, recolectadas de los flujos municipales, comerciales y de devolución con depósito. Las prensas hidráulicas para UBC de DILOYA comprimen las latas clasificadas en fardos densos, estables y apilables, lo que permite un almacenamiento eficiente, un transporte económico y una entrega constante a las plantas de reciclaje y refundición de latas de aluminio.
Chatarra metálica ligera
La chatarra ligera incluye chapas de acero de calibre fino, recortes de la planta de prensado, paneles y otros piezas ferrosas voluminosas. Las empacadoras hidráulicas DILOYA comprimen este material suelto y elástico en fardos rectangulares densos para un almacenamiento controlado, una carga eficiente y un transporte económico. Esta aplicación está destinada únicamente al embalaje.
Chatarra de acero inoxidable
La chatarra de acero inoxidable incluye recortes de chapa clasificados, esqueletos de prensa, alambre, malla y restos ligeros de fabricación. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen este material valioso pero voluminoso en fardos densos y estables, al tiempo que facilitan la separación por calidades, una manipulación más segura, un almacenamiento compacto y un transporte eficiente hacia plantas de reciclaje y fundición de acero inoxidable. Esta aplicación está destinada únicamente al embalado en fardos.
Virutas de acero
Las virutas de acero son residuos de mecanizado largos y enrollados que se entrelazan formando nidos voluminosos y retienen el fluido de corte. DILOYA puede compactar directamente las virutas plegables en balas rectangulares para transporte, o triturar los nidos largos y enmarañados en una alimentación corta y uniforme antes de la briquetaje hidráulico. La selección del proceso depende de la geometría de las virutas, el contenido de fluido, la densidad requerida y las especificaciones del horno aguas abajo.
Virutas de aluminio
Los virutas de aluminio son virutas metálicas ligeras y en forma de espiral que se generan durante el mecanizado, la perforación y el fresado. Los sistemas de briquetaje y prensado de DILOYA compactan las virutas sueltas en bloques densos y manejables, lo que ayuda a reducir el volumen de almacenamiento, mejorar la eficiencia del transporte y facilitar la recuperación del aluminio.
Preguntas frecuentes
¿Cómo debo comparar los diseños de prensas compactadoras de uno, dos y múltiples pistones?+
Compare los diseños de los pistones según el problema que resuelve su secuencia de prensado. Varias direcciones pueden ayudar a controlar determinados tipos de chatarra voluminosa, pero la cantidad de cilindros por sí sola no determina la calidad del fardo ni la producción horaria. Cizalla-prensa de tres cilindros es una configuración que debe evaluarse en función de los requisitos reales de alimentación, control de la cámara y recolección.
Compare el tamaño útil de la cámara, los límites de materiales admitidos, el balón terminado y la producción sostenida en condiciones equivalentes. Pregunte qué problema operativo resuelve un diseño particular, como la carga voluminosa, la dirección de compresión o la descarga, en lugar de elegir únicamente en función del número de cilindros.
¿Cómo selecciono el tamaño de la cámara de carga?+
Dimensione la cámara en función de cómo llega realmente la chatarra. Un esqueleto de chapa grande puede atravesar una abertura incluso cuando su peso es bajo, mientras que los recortes cortos pueden llenarla de manera eficiente. Compruebe conjuntamente el volumen útil de carga, la presentación por lotes y las especificaciones del balde. ¿Cómo Alinear el Tamaño del Material, las Dimensiones de la Cámara de Prensado y los Requisitos de las Baleas al Seleccionar una Empacadora de Metales? desarrolla este problema de selección más allá de las dimensiones nominales de la cámara.
- Las mayores dimensiones de chatarra normal y formas irregulares.
- Alcance de la máquina de carga y tamaño del lote.
- Volumen útil de la cámara para material voluminoso.
- Preparación necesaria para piezas de gran tamaño.
- Dimensiones del fardo terminado y la secuencia de prensado.
Tenga en cuenta la máquina de carga, el tamaño típico del lote y si las piezas de entrada requieren preparación. Una cámara grande puede reducir la frecuencia de carga, pero debe estar acorde con la fuerza de prensado, el tiempo de ciclo y el tipo de balón requerido. Envíe las dimensiones máximas, así como el tamaño medio de alimentación.
¿Una mayor fuerza de prensado siempre produce una mejor prensa?+
Más fuerza no significa automáticamente una mejor prensa de balas. El área de contacto, la secuencia de prensado y la rigidez del alimentador determinan cómo se aplica esa fuerza, mientras que la recuperación elástica afecta al paquete liberado. Especifique primero la bala estable requerida. Solo entonces compare la combinación de fuerza y cámara utilizando chatarra representativa.
Por ejemplo: Una lámina delgada y flexible puede requerir un control cuidadoso de la cámara, aunque cada pieza sea ligera, mientras que una sección sólida y compacta puede generar una carga local exigente. Ninguno de estos casos se describe adecuadamente únicamente mediante la masa suelta.
Compare máquinas utilizando material representativo y una prensa de balas finalizada definida. El objetivo es obtener un paquete estable que cumpla con los requisitos de manipulación y del comprador, no simplemente la cifra de fuerza más alta en una cotización.
¿Cómo debe evaluarse la densidad del fardo?+
Calcule la densidad del fardo a partir de la masa medida y las dimensiones externas del fardo liberado, luego evalúe si ese paquete es estable y aceptable. La densidad es una comparación útil solo cuando la etapa de medición es consistente. Una dimensión de la cámara bajo presión puede sobreestimar la densidad de un fardo elástico después de la descarga.
Ilustración: Una prensa de balas que mide 0.5 m × 0.5 m × 0.5 m tiene un volumen externo de 0.125 m³. Si su masa medida es de 100 kg, la densidad aparente calculada de la prensa es de 800 kg/m³. Estas cifras son un ejemplo aritmético, no una especificación garantizada de la prensa.
Una evaluación útil también considera la estabilidad de la forma, los bordes sueltos, la manipulación y los requisitos del horno receptor o del reciclador. Una mayor densidad no es el único objetivo si el paquete resulta inadecuado para la manipulación o el procesamiento posterior. Acuerde el método de muestreo y medición para la aceptación.
¿En qué se diferencian las descargas de balas laterales, hacia adelante y giratorias?+
La dirección de descarga determina dónde deben ubicarse el equipo receptor y el espacio de trabajo. Prensa de expulsión lateral, Prensa de expulsión frontal y Prensa de volteo lateral Ilustra disposiciones distintas. Compáralas con el plano de la báscula de vías, incluyendo el espacio de maniobra y la ruta de recogida de las balas, en lugar de elegir un nombre preferido antes de verificar el acceso.
- Empuje lateral: Evalúe el área de recepción junto a la máquina.
- Salida hacia adelante: Planifique la ruta de recolección en la dirección de descarga.
- Producción: Confirme el recorrido completo de movimiento y recepción.
Utilice el dibujo de disposición real, ya que los nombres por sí solos no determinan las holguras ni la secuencia de recogida aprobada.
Seleccione la disposición de la descarga en el plano de la planta y el método de manejo de las balas, no solo el nombre. Confirme el recinto de trabajo autorizado, el soporte de las balas y la secuencia de las máquinas en el plano de disposición. Una dirección de descarga preferida solo es viable si el área de recepción puede gestionar el paquete de forma segura.
Productos relacionados
Prensa de expulsión lateral
La prensa compactadora de metal DILOYA con expulsión lateral comprime la chatarra férrea suelta y determinada chatarra no ferrosa en balas rectangulares apilables, y luego expulsa cada bala por una salida lateral para un manejo eficiente.
Ver detalles +
Cizalla-prensa con tolva
La prensa-peladora de tipo tolva es una máquina hidráulica de procesamiento de chatarra de alta resistencia, diseñada para el cizallado, la compactación y el reciclaje eficientes de diversos tipos de chatarra metálica, latas de aluminio, chatarra de acero, metales ligeros, chapa metálica, perfiles, tuberías y otros materiales voluminosos; estos pueden cargarse de forma continua en la tolva y comprimirse antes del corte.
Ver detalles +
Cizalla horizontal para contenedores
La cizalla horizontal de contenedores DILOYA utiliza una cámara de recepción de tipo caja para contener, comprimir y cortar chatarra de acero voluminosa en una secuencia de producción planificada. Su disposición horizontal está diseñada para plantas de reciclaje de gran volumen que requieren un rendimiento de corte potente mientras utilizan eficientemente el área disponible del sitio. Las chapas gruesas, las secciones estructurales y otra chatarra ferrosa compatible se evalúan en función de las dimensiones de la cámara y la fuerza de corte.
Ver detalles +
Prensa de briquetaje de doble salida
La prensa de briquetaje de doble salida DILOYA compacta en frío las virutas metálicas adecuadas en briquetas densas y utiliza dos salidas de descarga para facilitar un flujo de recolección planificado. Está configurada para operaciones de reciclaje que requieren una alimentación constante y una retirada eficiente de los bloques terminados.
Ver detalles +
Prensa para metales de alta resistencia
La prensa compactadora de metales de servicio pesado DILOYA utiliza dos cilindros hidráulicos principales para compactar chatarra metálica voluminosa en fardos densos y rectangulares. Los fardos terminados se extraen mediante una pinza para su almacenamiento, carga y reciclaje posterior.
Ver detalles +
Prensa horizontal de briquetaje
La prensa de briquetas horizontal DILOYA utiliza compresión hidráulica horizontal para transformar virutas y desechos de mecanizado clasificados en briquetas densas y manejables. Puede configurarse con alimentación controlada, descarga y preparación opcional de virutas para líneas de metalurgia o reciclaje.
Ver detalles +Prensa hidráulica para latas
Compare balanzas hidráulicas para latas de bebidas de aluminio. Seleccione el tamaño de la cámara, el método de alimentación y la descarga de las pacas en función de su flujo de material y de su proceso de reciclaje.
Ver detalles +Casos de clientes
Ver todos los casos +
Prensa empacadora de UBC de gran tolva y tres vástagos de alto rendimiento en ColombiaCaso de cliente en Colombia: compactación en tres direcciones para latas vacías de aluminio, con PLC y control remoto, con máximos reportados de 90 fardos/hora y 4,000 kg/hora.
Ver caso +
Prensa empacadora automática para latas de aluminio UBCUna prensa empacadora automática de tres cilindros para un cliente indonesio de reciclaje de UBC de aluminio, con una capacidad de procesamiento reportada de 900–1,100 kg/hora.
Ver caso +
Prensa compactadora de UBC de aluminio para operaciones de reciclaje en los Estados UnidosUna memoria de planificación de una prensa compactadora UBC de Estados Unidos que abarca la integración de la línea, la aceptación de la producción y las interfaces del equipo. El modelo, la capacidad y las fotografías del cliente están pendientes.
Ver caso +
Empacadora de chatarra metálica de descarga lateral de 250 toneladas en Macedonia del NorteCaso de cliente en Macedonia del Norte: una prensa empacadora lateral de 250 toneladas con una sección transversal de balas de 500 × 500 mm, balas de 250–400 kg y una producción reportada de 4–6 t/hora.
Ver caso +
Prensa compactadora de metal de doble cilindro de alta resistencia en PoloniaUna prensa de embalaje para chatarra de doble cilindro principal de alta resistencia, propiedad de un cliente polaco, combina el control automático por PLC y el control remoto, con una producción reportada de hasta 15 t/hora.
Ver caso +Dejar un mensaje
¡Descubramos las mejores soluciones!
Díganos lo que necesita.
Comparta su material, la capacidad horaria objetivo y otros requisitos. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con soluciones adecuadas.