Латунная стружка — это завитки или спиралевидные остатки, образующиеся при точении, сверлении и фрезеровании латунных деталей. Длинные ленты и переплетённые завитки могут формировать упругие пучки с низкой насыпной плотностью, что затрудняет их хранение и равномерную подачу. DILOYA разрабатывает подходящий процесс подготовки и прессования, чтобы преобразовать отсортированную латунную стружку в удобные для транспортировки брикеты или кипы.
1. Эффект после брикетирования
Представленные фотографии демонстрируют брикеты из цилиндрической латунной стружки во время выгрузки, сбора и контроля. Они иллюстрируют уплотнённый продукт; габариты упаковки, массу и производительность необходимо подтвердить для материала заказчика и выбранной машины.
2. Зачем перерабатывать латунную стружку?
- Уменьшите объём громоздких сыпучих материалов: Уплотнение превращает упругие скрученные отходы в чётко сформированные пакеты для более организованного хранения.
- Улучшите подачу и обработку: Надлежащая подготовка снижает сложность обработки спутанных гнёзд перед брикетированием.
- Сохраняйте разделение сплавов: Процесс предполагает сортировку латунных марок по отдельным партиям вместо их смешивания с медью или другими металлами.
- Управляйте оставшейся смазочно-охлаждающей жидкостью: Уточните схему сбора и любое требуемое предварительное оборудование для отделения жидкостей в соответствии с фактическими условиями.
- Соответствие требованиям последующих этапов обработки: Выберите форму тюка или брикета, их габариты и способы погрузки/разгрузки для принимающего переработчика или обработчика.
3. Латунная стружка не то же самое, что короткая латунная стружка
Важное различие заключается в геометрии стружки. Длинные, свёрнутые стружки могут сцепляться и образовывать перемычки в приёмном бункере, тогда как надлежащим образом подготовленная короткая стружка может подаваться более легко. Система, выбранная для короткой латунные стружки не следует автоматически считать пригодными для необработанных стружечных пучков.
Репрезентативные образцы следует проверять на длину стружки, толщину ленты, размер пучка, реологические свойства и состояние жидкости. Длинная или спутанная стружка может потребовать измельчения перед шнековой подачей и гидравлическим брикетированием. Стадия подготовки и пресс должны подбираться совместно.
4. Прессование в тюки или измельчение с последующим брикетированием
Прессование в тюки Может быть рассмотрен для утилизации крупногабаритных латунных стружек, когда требуется более объёмная транспортная упаковка. Размер камеры машины, размеры загрузочного проёма и устройство выгрузки должны соответствовать типу материала и техническим требованиям заказчика.
Дробление с последующим брикетированием Рассматривается в тех случаях, когда требуется получение более мелких компактных брикетов, а исходные стружка или отходы слишком длинные или спутанные для подачи в выбранную пресс-брикетировочную машину. Подготовленный материал подаётся через соответствующее устройство подачи и сжимается гидравлическим способом. При необходимости могут быть предусмотрены стадии предварительного сжатия, накопления в бункере или отделения жидкости; они не входят в стандартную комплектацию каждой машины.
5. Типичная последовательность обработки
- Сортировка и проверка: разделять марки латуни и удалять посторонние предметы, инструменты и крупные твёрдые фрагменты.
- Подготовьте стружку: Измельчайте длинные пучки при необходимости в соответствии с выбранной схемой подачи и прессования.
- Адресное содержание жидкости: обеспечьте дренаж или предусмотренный этап деолификации там, где это требуется для материала.
- Питание должно быть стабильным: Согласуйте бункер и систему транспортировки с брикетировочной машиной.
- Сжатие и выгрузка: Производить заданный брикет или тюк и осуществлять его сбор с использованием соответствующего погрузочно-транспортного оборудования.
- Проверьте готовый продукт: Проверьте массу, габариты, состояние упаковки и идентификацию партии в соответствии с согласованными требованиями.
6. Качество материала и практическая эксплуатация
Состав латунного сплава, форма стружки, содержание влаги и смазочно-охлаждающей жидкости могут варьироваться в зависимости от выполняемых операций механической обработки. Обеспечьте возможность отслеживания материала и избегайте смешивания различных марок без согласия покупателя. Сжатие не очищает сплав и не удаляет все загрязнения.
Фотография с измерениями является примером изделия и не представляет собой универсальную спецификацию по диаметру. Фактические размеры брикетов, их масса и достигаемая производительность зависят от выбранного оборудования и результатов испытаний с типичными материалами. Любая утилизированная жидкость должна быть оценена перед повторным использованием, а безопасный доступ, защитные ограждения и регулярная очистка должны быть предусмотрены в компоновке линии.
7. Что оценивают наши инженеры
DILOYA учитывает сорт латуни, длину и толщину стружки, состояние скручивания и слеживания, насыпную плотность, содержание масла или охлаждающей жидкости, наличие посторонних материалов, требуемую производительность и желаемые размеры тюков или брикетов. Метод подачи, необходимость измельчения или удаления масла, оборудование для сбора, имеющаяся площадь пола, электроснабжение и требования конечного покупателя завершают процесс выбора.
