Стальные стружки — это свободные отходы металлообработки, образующиеся в результате токарной, фрезерной, сверлильной и других операций резания металла. Они могут представлять собой короткие завитки, мелкую стружку или смешанные мелкие фрагменты и часто содержат остатки смазочно-охлаждающей жидкости или СОЖ. Несмотря на то что металл обладает ценностью для переработки, его низкая насыпная плотность и неправильная форма делают неэффективными хранение, транспортировку и загрузку в печь в рассыпном виде.
DILOYA перерабатывает стальные стружки с помощью гидравлических брикетировочных прессов. Под высоким давлением рыхлая стружка уплотняется в плотные цилиндрические брикеты, при этом часть захваченной жидкости извлекается. Данное применение предназначено исключительно для брикетирования; объёмный листовой металлолом следует отправлять в пресс-подборщик, тогда как длинные или тяжёлые конструкционные детали требуют резки ножницами.
Эффект после брикетирования стальных стружек
Какие стальные стружки можно брикетировать?
Подходящая загрузка включает стружку из углеродистой стали, чугунная стружка, стружка из инструментальной стали, короткая спиральная стружка и просеянные мелкие ферросплавные отходы обработки. Однородный размер стружки и контролируемая влажность улучшают подачу и стабильность брикетов. Длинные пакеты стружки могут потребовать предварительного дробления перед прессованием, тогда как излишнее количество посторонних металлических примесей, шлифовальных кругов, тряпок и герметичных деталей необходимо удалить.
Различные сорта следует хранить раздельно, если переработчик или литейный завод требует обеспечения прослеживаемости химического состава. Чугун, углеродистая сталь и легированная сталь могут по‑разному реагировать на давление, поэтому проведение испытаний или использование репрезентативных образцов помогает определить оптимальные параметры подачи, прессования и охлаждения.
Почему брикеты из стальных стружек?
- Более высокая насыпная плотность: Преобразует рыхлую стружку в компактные блоки, занимающие меньше места при хранении и транспортировке.
- Восстановление жидкости: Сжатие может освободить пригодное для повторного использования смазочно-охлаждающее масло или охлаждающую жидкость для сбора и обработки.
- Более чистая обработка: сокращает количество разбросанных стружек, подтекающих ёмкостей и взвешенных частиц в зоне обработки.
- Контролируемая подача в печь: Однородные брикеты проще загружать и они позволяют снизить образование плавающих остатков или их выгорание по сравнению с рассыпными стружками.
- Повышенная стоимость материала: Отдельные, плотные и более чистые брикеты легче принимать переработчикам и литейным цехам.
Типичная линия брикетирования стальных стружек
- Собирайте и сортируйте стальные стружки по маркам и источникам обработки.
- Удаляйте попадающие металлические примеси и посторонние загрязнения; при необходимости измельчайте длинные спутанные скопления.
- Подавайте стружку из бункера или с конвейера в камеру брикетирования.
- Примените гидравлическое давление для формирования устойчивого цилиндрического брикета и отжатия оставшейся жидкости.
- Выгружайте, охлаждайте и собирайте брикеты, одновременно направляя восстановленную жидкость в резервуар или систему фильтрации.
Условия подачи и управление процессом
Качество брикетов зависит от геометрии стружки, насыпной плотности, состава сплава, содержания масла или охлаждающей жидкости, доли мелкой фракции и равномерности подачи. Возникновение «мостиков» в бункере может прерывать производственный процесс, поэтому для работы со сложной стружкой могут быть выбраны устройства перемешивания, шнековые питатели, дробилки или системы контроля уровня. Давление сжатия и время выдержки должны обеспечивать получение удобного в обращении брикета без излишнего расхода энергии.
Гидравлическая силовая установка, система фильтрации, охлаждение масла, износостойкие вкладыши и автоматическая смазка настроены в соответствии с запланированным рабочим циклом. Зоны сбора жидкости должны быть доступны для очистки, а операторы должны контролировать плотность брикетов, наличие трещин, непрерывность подачи и состояние утилизированной жидкости.
Что оценивают инженеры DILOYA
DILOYA оценивает источник стружки и марку стали, длину и форму завитков стружки, насыпную плотность в рыхлом состоянии, содержание масла или охлаждающей жидкости, содержание мелкой фракции, степень загрязнённости, часовой объём переработки, желаемый диаметр и плотность брикетов, систему сбора стружки на предыдущем этапе, способ подачи, требования к回收液的回收, площадь для установки и местные электросетевые параметры.
Отправьте фотографии или образцы стружки, сведения о безопасности материала, ежедневный объём и требуемую упаковку для последующей переработки. Наши инженеры подберут усилие пресса, диаметр камеры, загрузочный бункер, питатель, опцию дробилки, гидравлическую мощность, систему охлаждения и систему сбора жидкости в соответствии с фактическим потоком стальной стружки.
