Las virutas de acero son residuos sueltos de mecanizado producidos por torneado, fresado, taladrado, aserrado y otras operaciones de corte de metales. Pueden presentarse como bobinas cortas, viruta fina o fragmentos pequeños mezclados, y a menudo retienen aceite de corte o refrigerante. Aunque el metal tiene valor de reciclaje, su baja densidad aparente y su forma irregular hacen que el almacenamiento, el transporte y la alimentación del horno en estado suelto sean ineficientes.
DILOYA procesa virutas de acero con prensas hidráulicas de briquetado. La alta presión compacta los desechos sueltos en briquetas cilíndricas densas, al tiempo que recupera parte del fluido contenido. Esta aplicación está destinada únicamente al briquetado; la chatarra de láminas voluminosa debe procesarse en una empacadora, mientras que las piezas estructurales largas o pesadas requieren cizallado.
Efecto después de la briquetización de virutas de acero
¿Qué virutas de acero pueden ser aglomeradas?
El material de alimentación adecuado incluye virutas de acero al carbono, chips de hierro fundido, virutas de acero para herramientas, virutas en espiral cortas y finos ferrosos de mecanizado tamizados. El tamaño uniforme de las virutas y la humedad controlada mejoran la alimentación y la estabilidad de las briquetas. Las virutas largas pueden requerir una trituradora de virutas antes del prensado, mientras que el exceso de metales extraños, muelas abrasivas, trapos y piezas selladas deben eliminarse.
Las diferentes calidades deben mantenerse separadas siempre que el reciclador o la fundición requieran una química trazable. El hierro fundido, el acero al carbono y el acero aleado pueden comportarse de manera diferente bajo presión, por lo que los ensayos o las muestras representativas ayudan a determinar la configuración adecuada de alimentación, compresión y enfriamiento.
¿Por qué briquetear las virutas de acero?
- Mayor densidad aparente: convierte las virutas sueltas en unidades compactas que ocupan menos espacio de almacenamiento y transporte.
- Recuperación de fluidos: La compresión puede liberar aceite de corte o refrigerante reutilizables para su recolección y tratamiento.
- Manejo más limpio: reduce las virutas dispersas, los recipientes con goteo y las partículas finas en suspensión en el área de mecanizado.
- Alimentación controlada del horno: Las briquetas uniformes son más fáciles de cargar y pueden reducir la flotación o la pérdida por combustión en comparación con las virutas sueltas.
- Mayor valor del material: Las briquetas separadas, densas y más limpias son más fáciles de recibir para los recicladores y las fundiciones.
Línea típica de briquetado de virutas de acero
- Recolecte y segregue las virutas de acero por grado y fuente de mecanizado.
- Elimine metales extraños y contaminantes; triture los nidos largos y enredados cuando sea necesario.
- Introduce las virutas desde una tolva o un transportador hacia la cámara de briquetado.
- Aplicar presión hidráulica para formar una briqueta cilíndrica estable y extraer el fluido retenido.
- Descargue, enfríe y recoja las briquetas mientras dirige el líquido recuperado hacia un tanque o un sistema de filtración.
Condiciones de alimentación y control del proceso
La calidad de la briqueta depende de la geometría de las virutas, la densidad aparente en estado suelto, la aleación, el contenido de aceite o refrigerante, el porcentaje de finos y la consistencia de la alimentación. El bridging en la tolva puede interrumpir la producción, por lo que se pueden seleccionar agitadores, alimentadores de tornillo, trituradoras o sistemas de control de nivel para virutas difíciles. La presión de compresión y el tiempo de mantenimiento deben producir una briqueta manejable sin un consumo de energía innecesario.
La unidad de potencia hidráulica, el sistema de filtración, la refrigeración del aceite, los revestimientos de desgaste y la lubricación automática están configurados para el ciclo de servicio previsto. Las áreas de recolección de fluidos deben ser accesibles para su limpieza, y los operadores deben supervisar la densidad de las briquetas, el agrietamiento, la continuidad de la alimentación y el estado del líquido recuperado.
Lo que los ingenieros de DILOYA evalúan
DILOYA evalúa la fuente de las virutas y el grado del acero, la longitud y el enrollamiento de las virutas, la densidad aparente en estado suelto, el porcentaje de aceite o refrigerante, el contenido de finos, la contaminación, el rendimiento horario, el diámetro y la densidad deseados de la briqueta, la recogida previa de las virutas, el método de alimentación, los requisitos de recuperación de fluidos, el espacio de instalación y el suministro eléctrico local.
Envíe fotos representativas de las virutas o muestras, información sobre la seguridad del material, el volumen diario y el embalaje requerido para el procesamiento posterior. Nuestros ingenieros ajustarán la fuerza de prensado, el diámetro de la cámara, la tolva, el alimentador, la opción de trituradora, la potencia hidráulica, el sistema de refrigeración y el sistema de recolección de fluidos al flujo real de virutas de acero.
