Las virutas de acero son residuos de mecanizado largos, enrollados y elásticos, generados por operaciones de torneado, mandrinado, taladrado y otros procesos de corte. A diferencia de las virutas cortas, las virutas sueltas se entrelazan formando nidos voluminosos, pueden atravesar las tolvas y envolverse alrededor del equipo de alimentación convencional. Además, retienen aceite de corte o refrigerante, lo que hace que el almacenamiento y el transporte sean desordenados e ineficientes.
DILOYA admite dos rutas de procesamiento. Las virutas comprimibles pueden embalarlas directamente en fardos rectangulares densos con una prensa empacadora hidráulica para metales. Para obtener un material de carga al horno más pequeño y uniforme, primero se trituran o se aplastan los nidos largos hasta convertirlos en virutas cortas y luego se compactan en una prensa briqueteadora hidráulica. La ruta adecuada depende de la longitud de las virutas, el rebote elástico, el contenido de fluido, la densidad requerida y la especificación de recepción del reciclador.
Resultados del procesamiento de virutas de acero
Ruta 1: Prensado directo en balas
El embalado directo es adecuado cuando las virutas pueden plegarse y encajarse entre sí bajo compresión y el reciclador receptor acepta paquetes rectangulares. Una amplia abertura de alimentación, un sistema de tapa o alas robusto y una secuencia de compresión controlada contienen los nidos elásticos y reducen rápidamente el volumen suelto. El fardo terminado es más fácil de apilar, levantar y cargar que los contenedores abiertos llenos de viruta enredada.
Esta ruta presenta un flujo de material sencillo y es adecuada para virutas secas o ligeramente aceitosas de longitud mixta. La densidad y la estabilidad del fardo dependen de la geometría del rizo, el tamaño del lote, la recuperación elástica, las dimensiones de la cámara y la fuerza de compresión.
Ruta 2: Triturar primero, luego briquetear
Las virutas largas que se cruzan, se enrollan o se alimentan de manera irregular deben cortarse en un triturador o aplastador de virutas antes del briqueteado. La reducción de tamaño genera una alimentación más uniforme que puede dosificarse de manera fiable en la cámara de briquetas. A continuación, la alta presión hidráulica produce briquetas cilíndricas densas y extrae parte del fluido de corte retenido.
Esta ruta es la preferida cuando la fundición necesita una carga de horno compacta y reproducible, cuando la recuperación de fluidos es importante o cuando se requiere una densidad muy alta. El triturador, el sistema de transferencia, la tolva de almacenamiento intermedio y la prensa deben dimensionarse como una única línea para que ninguna etapa se convierta en un cuello de botella.
Guía de selección de procesos
| Condición del material | Proceso recomendado | Salida final |
|---|
| Se aceptan nidos plegables como embalajes de transporte. | Prensado hidráulico directo | Bala rectangular |
| Virutas largas y enredadas con alimentación inestable | Trituración o triturado, seguido de briquetado | Denso briquete cilíndrico |
| Virutas aceitosas que requieren la recuperación de fluidos | Acondicionamiento y briquetado hidráulico | Briqueta compacta más fluido recuperado |
Consideraciones de operación y seguridad
Las virutas de acero pueden tener bordes afilados y pueden enredar la ropa o las herramientas. Se prefieren la carga mecánica y el transporte cerrado frente a la manipulación manual. Las partes extrañas, las herramientas, los trapos y las aleaciones incompatibles deben eliminarse antes del embalaje o la trituración. Si están presentes finos o niebla de aceite, las medidas de ventilación, limpieza y control de incendios deben ajustarse a la evaluación de riesgos de la planta.
Para las líneas de briquetaje, supervise el tamaño del material triturado, el bridging en la tolva, la carga del alimentador, la densidad de los briquetes y el fluido recuperado. Para el prensado en balas, supervise la cantidad de llenado, la secuencia de compresión, la estabilidad de la bala y los filamentos sobresalientes. Los revestimientos de desgaste, las cuchillas, las cribas y el sistema de filtración hidráulica deben inspeccionarse según un programa planificado.
Lo que los ingenieros de DILOYA evalúan
DILOYA evalúa el grado del acero, el ancho y la longitud de las virutas, el estado de los rizos y los nidos, la densidad aparente suelta, la recuperación elástica, el contenido de aceite o refrigerante, la contaminación, el rendimiento requerido, las dimensiones deseadas del fardo o la briqueta, la recuperación de fluidos, el método de carga, el espacio disponible en el piso y el suministro eléctrico local.
Envíe fotos o muestras del material representativo, el volumen diario y el embalaje requerido para el procesamiento posterior. Nuestros ingenieros determinarán si es más adecuado el empacado directo o la trituración seguida de briquetado, y configurarán la cámara de empacado, la trituradora, el alimentador, la fuerza de prensado, la potencia hidráulica, el sistema de refrigeración y la recolección de fluidos en consecuencia.
