Стальные стружки — это длинные, свёрнутые и упругие отходы обработки, образующиеся при токарной, расточной, сверлильной и других операциях резания. В отличие от короткой стружки, свободная стружка сцепляется в объёмные комки, перекрывает бункеры и может наматываться на обычное питательное оборудование. Кроме того, она сохраняет смазочно-охлаждающую жидкость, что делает хранение и транспортировку неудобными и неэффективными.
DILOYA поддерживает два технологических маршрута. Сжимаемые стружки можно сразу упаковывать в плотные прямоугольные тюки с помощью гидравлического пресса-подборщика металла. Для получения более мелкой и однородной загрузки в печь длинные пучки сначала измельчаются или дробятся до короткой стружки, а затем прессуются в гидравлическом брикетировочном прессе. Выбор оптимального маршрута зависит от длины стружки, степени распрямления, содержания жидкости, требуемой плотности и спецификации заказчика‑переработчика.
Результаты переработки стальной стружки
Маршрут 1: Прямое прессование в тюки
Прямое прессование в тюки целесообразно, когда стружка способна складываться и фиксироваться под давлением, а принимающий переработчик принимает прямоугольные пакеты. Широкий загрузочный проём, прочная крышка или система откидных створок и управляемая последовательность сжатия удерживают упругие комки и быстро снижают свободный объём. Готовый тюк легче штабелировать, поднимать и погружать, чем открытые контейнеры с переплетённой стружкой.
Этот технологический процесс отличается простым потоком материала и подходит для смешанных по длине сухих или умеренно масляных стружек. Плотность и стабильность тюков зависят от геометрии завитка, размера партии, эффекта пружинящего расширения, габаритов камеры и усилия сжатия.
Маршрут 2: Сначала измельчить, затем брикетировать
Длинные стружки, которые образуют перемычки, скручиваются или подаются неравномерно, следует укоротить в измельчителе или дробилке стружки перед брикетированием. Уменьшение размера обеспечивает более однородную подачу, которую можно надежно дозировать в камеру брикетирования. Высокое гидравлическое давление затем формирует плотные цилиндрические брикеты и выдавливает часть задержанной смазочно-охлаждающей жидкости.
Этот метод предпочтителен, когда литейному заводу требуется компактная и повторяемая загрузка печи, когда важна утилизация жидкостей или когда требуется очень высокая плотность. Шредер, система транспортировки, буферный бункер и пресс должны быть подобраны таким образом, чтобы весь комплекс работал как единая линия и ни один из этапов не становился узким местом.
Руководство по выбору процесса
| Состояние материала | Рекомендуемый процесс | Готовый результат |
|---|
| Складные гнёзда допускаются в качестве транспортной тары. | Прямое гидравлическое прессование в тюки | Прямоугольный тюк |
| Длинные спутанные стружки с нестабильной подачей | Измельчение или дробление, затем брикетирование | Плотный цилиндрический брикет |
| Масляные стружки, требующие восстановления жидкости | Кондиционирование и гидравлическое брикетирование | Компактная брикета плюс восстановленная жидкость |
Операционные и безопасностные соображения
Стальные стружка может иметь острые края и зацеплять одежду или инструменты. Механическая загрузка и закрытая система транспортировки предпочтительнее ручного обращения. Посторонние предметы, инструменты, ветошь и несовместимые сплавы должны быть удалены перед брикетированием или измельчением. При наличии мелкой фракции или масляного тумана вентиляция, соблюдение санитарно-гигиенических норм и меры пожаротушения должны соответствовать результатам оценки рисков на предприятии.
Для линий брикетирования отслеживайте размер измельчённого материала, образование мостиков в бункере, нагрузку питателя, плотность брикетов и количество утилизированной жидкости. Для прессования в тюки контролируйте объём загрузки, последовательность сжатия, стабильность тюков и выступающие нити. Износные вкладыши, резаки, сита и гидравлическая фильтрация должны проверяться по запланированному графику.
Что оценивают инженеры DILOYA
DILOYA оценивает марку стали, ширину и длину стружки, состояние завитков и гнезд, насыпную плотность, упругое восстановление, содержание масла или охлаждающей жидкости, загрязнённость, требуемую производительность, желаемые размеры тюка или брикета, возможность回收 жидкости, способ загрузки, имеющуюся площадь пола и местное электроснабжение.
Отправьте фотографии или образцы представительного материала, ежедневный объём и требуемую форму упаковки на выходе. Наши инженеры определят, что более целесообразно — прямое брикетирование или измельчение с последующим брикетированием, и соответствующим образом сконфигурируют камеру пресса, шредер, питатель, усилие пресса, гидравлическую мощность, систему охлаждения и сбор жидкости.
