Las virutas de madera procedentes del cepillado, la producción de muebles, el procesamiento de la madera y la preparación de lecho para animales son limpias pero extremadamente ligeras. Su baja densidad aparente en estado suelto hace que el almacenamiento, la pesaje y la distribución a larga distancia sean ineficientes, a menos que el material se compacte en un embalaje controlado para venta al por menor o al por mayor.
Las empacadoras de virutas de madera de alta velocidad DILOYA dosifican el material preparado, lo comprimen en un bloque rectangular y transfieren el bloque a una bolsa de plástico para su cierre y etiquetado. Con el material adecuado, las especificaciones del fardo, la alimentación y la disposición de embalaje, una línea configurada puede producir hasta 200 fardos por hora.
Flujo de trabajo de compresión y embolsado de alta velocidad
Condición → Medidor → Comprimir → Transferir → Bolsa → Cerrar → Verificar peso
- Cribar las virutas y estabilizar la humedad antes de que ingresen al contenedor diario.
- Introducir una carga repetible con un sistema de transporte o dosificación controlado.
- Comprime hidráulicamente la carga en un bloque rectangular denso.
- Mantenga la forma del bloque durante el transporte para evitar una expansión prematura.
- Coloque o avance la bolsa de plástico alrededor del bloque comprimido.
- Selle, cose o tape la bolsa según el embalaje requerido.
- Verifique el peso, imprima la etiqueta del lote y traslade el fardo terminado a la paletización.
Paquetes de virutas de madera terminadas
Lo que requiere “Hasta 200 fardos por hora”
La cifra de 200 balas es una tasa máxima configurada de la línea, no una garantía para cada materia prima o paquete. Requiere virutas de flujo libre constante, humedad y densidad aparente estables, unas especificaciones de bala adecuadamente pequeñas, alimentación automática ininterrumpida, transferencia rápida de bloques, una estación de cierre de sacos suficientemente personalizada o automatizada y una capacidad de salida suficiente.
El rendimiento real se determina durante la selección en función del peso neto objetivo de la prensa, la relación de compresión, el número de ciclos, el tiempo de recuperación del material, la manipulación de los sacos y el paletizado posterior. Las balas más grandes o más pesadas, las virutas húmedas o fibrosas, el llenado manual de sacos y los cambios frecuentes de material reducen el número de balas que se pueden producir por hora.
Ventana de calidad de alimentación
- Adecuado: virutas de madera blanda o dura limpias, cribadas y de consistencia relativamente uniforme.
- Control: humedad, tamaño de partícula, densidad aparente suelta, fracción de polvo y rebote elástico.
- Eliminar: piedras, metal, elementos de fijación, trozos grandes de madera, plástico y material contaminado químicamente.
- Separar: Grados para lecho de animales a partir de residuos de madera tratada, pintada o de otro tipo no aptos.
Diseño de bolsas y paquetes
La longitud, el ancho, el grosor de la película, la permeabilidad, el método de cierre y el diseño impreso de la bolsa deben coincidir con el bloque comprimido y su recuperación. El manguito de transferencia y la abertura de la bolsa deben proporcionar suficiente holgura para una inserción fiable sin desperdiciar excesiva película. La producción de prueba confirma el peso de llenado, las dimensiones del bloque, la integridad del sellado y el aspecto del embalaje después de la recuperación.
Control de polvo, incendios y operación
Las partículas de madera seca generan polvo combustible y una carga de fuego considerable. La línea requiere extracción eficaz, limpieza adecuada, puesta a tierra, control de fuentes de ignición y protección contra incendios acordes con el sitio y las normativas locales. El material húmedo o biológicamente activo no debe sellarse para su almacenamiento hasta que se confirme que su estado es adecuado.
Lo que los ingenieros de DILOYA evalúan
DILOYA evalúa la especie y el origen de la madera, las dimensiones de las virutas, el contenido de finos, la humedad, la densidad aparente suelta, el flujo y el rebote, el peso y las dimensiones del fardo objetivo, la producción sostenida requerida, el tamaño y el film de los sacos, el ajuste y el método de cierre de los sacos, la capacidad de alimentación y de amortiguación, la pesaje por control, el paletizado, el control de polvo, el espacio disponible y el voltaje local. Se requieren muestras representativas y datos del material cronometrados cuando el proyecto tiene como objetivo una tasa cercana a 200 fardos por hora.
