Древесные опилки, образующиеся при строгании, в мебельном производстве, при обработке древесины и при подготовке подстилки для животных, являются чистыми, но крайне лёгкими. Их низкая насыпная плотность делает хранение, взвешивание и доставку на большие расстояния неэффективными, если материал не спрессован в стандартизированную упаковку для розничной или оптовой продажи.
Гидравлические прессы-упаковщики стружки DILOYA дозируют подготовленный материал, сжимают его в прямоугольный блок и перемещают блок в пластиковый пакет для запечатывания и маркировки. При использовании соответствующего материала, заданных параметров тюка, порядка подачи и упаковки настроенная линия может производить до 200 тюков в час.
Высокоскоростной рабочий процесс сжатия и упаковки в мешки
Состояние → Измерение → Сжатие → Перемещение → Упаковка → Закрытие → Проверка веса
- Отсеивайте стружку и стабилизируйте влажность перед её попаданием в суточный бункер.
- Подавайте повторяемую порцию с помощью управляемого конвейера или системы дозирования.
- Гидравлически спрессовывает загрузку в плотный прямоугольный блок.
- Удерживайте форму блока во время транспортировки, чтобы предотвратить его преждевременное расширение.
- Наденьте или продвиньте пластиковый мешок вокруг спрессованного блока.
- Запечатайте, прошейте или заклейте пакет в соответствии с требуемой упаковкой.
- Проверьте вес, распечатайте этикетку партии и переместите готовый тюк на паллетировщик.
Готовые пакеты из древесных опилок
Что требуется для «до 200 тюков в час»
Показатель в 200 тюков в час является максимальной расчётной производительностью линии и не гарантирует такой результат для любого исходного материала или типа упаковки. Для этого необходимы стабильный поток стружки, постоянная влажность и насыпная плотность, соответствующие габариты тюка, непрерывная автоматическая подача, быстрая перекладка блоков, адекватно укомплектованное или автоматизированное место закрытия мешков и достаточная пропускная способность системы отвода.
Фактическая производительность определяется при выборе исходя из целевой массы нетто тюка, коэффициента сжатия, числа ходов, времени загрузки материала, обработки мешков и последующей паллетизации. Более крупные или более тяжёлые тюки, влажные или клейкие стружки, ручная укладка в мешки и частая смена материала снижают возможную часовую производительность.
Окно качества подачи
- Подходит: чистые, просеянные и достаточно однородные опилки мягкой или твёрдой древесины.
- Управление: влажность, размер частиц, насыпная плотность в рыхлом состоянии, доля пыли и эффект пружинящего расширения.
- Удалить: камни, металл, крепёжные детали, крупные куски древесины, пластик и химически загрязнённый материал.
- Раздельно: Сорта подстилки для животных из обработанных, окрашенных или иным образом непригодных древесных отходов.
Дизайн мешков и упаковки
Длина пакета, ширина, толщина пленки, проницаемость, способ закрытия и нанесённый рисунок должны соответствовать спрессованному блоку и его восстановлению. Передаточная втулка и отверстие пакета должны обеспечивать достаточный зазор для надёжной установки без излишнего расхода пленки. Пилотное производство подтверждает массу наполнения, габариты блока, герметичность сварных швов и внешний вид упаковки после восстановления.
Контроль пыли, пожарной безопасности и эксплуатации
Сухие древесные частицы образуют горючую пыль и создают значительную пожарную нагрузку. Линия требует эффективной системы аспирации, соблюдения правил чистоты, заземления, контроля источников воспламенения и противопожарной защиты, соответствующей требованиям объекта и местным нормативам. Влажный или биологически активный материал не следует герметично упаковывать для хранения до тех пор, пока его состояние не будет подтверждено как пригодное.
Что оценивают инженеры DILOYA
DILOYA оценивает породы и источник древесины, размеры стружки, содержание мелких фракций, влажность, насыпную плотность, сыпучесть и восстановление формы, целевой вес и габариты тюка, требуемую устойчивую производительность, размер и тип пленки для мешков, способ их наполнения и закрытия, возможности подачи и буферизации, контрольный взвешиватель, паллетирование, систему пылеудаления, имеющееся пространство и местное напряжение. При планировании проекта с производительностью, приближающейся к 200 тюкам в час, требуются репрезентативные образцы и данные о материале, собранные за определённое время.
