O Resfriador Industrial de Óleo DILOYA remove o calor do circuito de óleo hidráulico de prensas compactadoras e briquetadeiras hidráulicas adequadas. Ele ajuda a manter a faixa de temperatura do óleo necessária para uma operação hidráulica estável. Quando dimensionado corretamente para a carga térmica da máquina, as condições ambientais e o ciclo de trabalho, ele suporta cronogramas de produção exigentes, incluindo operação 24 horas por dia.
O Resfriador de Óleo Industrial DILOYA é um acessório de resfriamento para unidades hidráulicas, utilizado em prensas compactadoras e máquinas de briquetagem hidráulicas adequadas. Ele remove o calor do circuito de óleo hidráulico para ajudar a manter a faixa de temperatura operacional exigida pela máquina e seus componentes hidráulicos.
Ciclos de pressão repetidos e produção prolongada geram calor em um sistema hidráulico. Quando o sistema de resfriamento não consegue dissipar esse calor na taxa necessária, a temperatura do óleo pode subir além da faixa operacional projetada. Um resfriador de óleo industrial adequadamente selecionado adiciona capacidade de resfriamento controlada para a carga real da máquina e da instalação.
| Modelo | Capacidade de Resfriamento | Potência | Tamanho da Máquina | Peso |
| IC25 | 2500 kcal/h | 1.7kw | 458×538×817mm | 85kg |
| IC60 | 6000 kcal/h | 3.5kw | 662×706×1153mm | 130kg |
| IC80 | 8000 kcal/h | 4kw | 634×674×1192mm | 150kg |
| IC120 | 12000 kcal/h | 6.5kw | 700×750×1343mm | 180kg |
| IC150 | 15000 kcal/h | 7.8kw | 704×754×1442mm | 220kg |
| IC180 | 18000 kcal/h | 9kw | 754×824×1442mm | 280kg |
| IC200 | 20000 kcal/h | 11kw | 804×954×1502mm | 320kg |
| IC240 | 24000 kcal/h | 12.5kw | 801×1255×1505mm | 350kg |
| IC300 | 30000 kcal/h | 15.5kw | 801×1355×1585mm | 400kg |
| IC400 | 40000 kcal/h | 21.5kw | 881×1555×1685mm | 510kg |
| IC500 | 50000 kcal/h | 27.5kw | 920×1670×1853mm | 620kg |
A temperatura do óleo hidráulico influencia a viscosidade do fluido e as condições de operação de bombas, válvulas, vedações e outros componentes. Manter a temperatura dentro da faixa especificada ajuda o sistema hidráulico a funcionar conforme projetado durante ciclos repetidos da máquina.
O objetivo é controlar a temperatura do óleo, não atingir a temperatura mais baixa possível. Um ponto de ajuste inadequado ou um sistema de resfriamento dimensionado incorretamente pode causar outros problemas operacionais. A faixa de temperatura exigida deve seguir as especificações da máquina hidráulica, os requisitos do óleo e as condições reais do local.
O resfriador remove o calor do óleo hidráulico por meio do arranjo de resfriamento e troca de calor especificado. O calor absorvido é então rejeitado pelo sistema de refrigeração. O controle de temperatura coordena a demanda de resfriamento em torno do ponto de ajuste operacional selecionado e da faixa de controle aprovada.
O método de conexão, o caminho do fluxo no lado do óleo, a vazão permitida, a pressão de operação e o circuito de resfriamento são confirmados para o resfriador e o sistema hidráulico selecionados. Eles não devem ser determinados apenas pela aparência. A instalação deve garantir filtragem adequada, compatibilidade do fluido e as condições de operação exigidas pela máquina hidráulica.
Quando o resfriador é dimensionado corretamente e a máquina completa é classificada e mantida para a tarefa prevista, o resfriamento hidráulico pode suportar cronogramas de produção que incluem operação 24 horas por dia. Isso exige que a capacidade de resfriamento disponível corresponda à carga térmica real em toda a faixa esperada de temperatura ambiente.
Um chiller isoladamente não pode garantir a operação ininterrupta de uma enfardadeira ou prensa de briquetagem. A produção contínua também depende da classificação de serviço da máquina, do fornecimento de material, das necessidades de manutenção, da disponibilidade de energia e das condições do sistema completo.
A inspeção e a manutenção planejadas continuam sendo necessárias. Um objetivo de produção de 24 horas deve, portanto, ser tratado como uma exigência de engenharia, e não como uma promessa de que as verificações de manutenção ou operacionais possam ser omitidas.
Prensas hidráulicas: arranjos de resfriamento selecionados para o calor gerado pelo ciclo de compressão real e pelo programa de operação.
> Máquinas de briquetagem de cavacos metálicos: Gestão da temperatura do óleo hidráulico para operações de prensagem de alta carga repetidas.
Outras unidades de potência hidráulica compatíveis: Resfriamento específico para a aplicação, avaliado com base no circuito, no óleo e nos requisitos operacionais.
A compatibilidade da máquina deve ser confirmada antes da conexão. O tipo de óleo, a faixa de viscosidade, as temperaturas permitidas, a pressão do circuito, a vazão e as interfaces disponíveis são todos relevantes para a seleção.
A seleção do chiller baseia-se no calor que deve ser removido, e não simplesmente na potência instalada do motor ou no volume do reservatório de óleo. Entradas importantes incluem o ciclo de operação da máquina, a carga média, a eficiência do sistema hidráulico, a dissipação de calor existente, a temperatura do óleo requerida e as condições mais quentes esperadas no local.
A capacidade de resfriamento deve ser verificada nas condições reais de projeto. Uma classificação de catálogo medida em temperaturas diferentes pode não refletir a capacidade disponível na instalação. O arranjo selecionado deve ser avaliado para operação contínua, e não apenas para curtos períodos de partida.
O dimensionamento excessivo não substitui o controle adequado da temperatura. O objetivo é alcançar um equilíbrio prático entre desempenho de resfriamento, operação estável e consumo de energia elétrica, de acordo com o cronograma de produção especificado.
Controle de temperatura do óleo: remover o calor hidráulico para ajudar a manter o fluido dentro da faixa de operação exigida.
Suporte para produção contínua: Adeque a remoção de calor à exigente operação de enfardamento ou briquetagem.
> Redução das interrupções relacionadas ao superaquecimento: Enderece a temperatura excessiva do óleo hidráulico quando a carga térmica foi avaliada corretamente.
Integração específica para aplicações: Selecione o circuito de resfriamento e as interfaces ao redor da unidade hidráulica de potência propriamente dita.
Operação coordenada: Configure o controle de temperatura e as interfaces da máquina conforme necessário para a instalação.
A eficácia do resfriamento e o consumo de energia dependem do equipamento selecionado, da diferença de temperatura, das condições ambientais e da manutenção. Não é especificada nenhuma porcentagem fixa de economia de energia, taxa de resfriamento ou aumento de produção sem uma configuração e dados operacionais definidos.
Respeite as folgas e a ventilação exigidas pelo chiller selecionado. A instalação deve permitir a remoção de calor e acesso prático para inspeção e manutenção. Fluxo de ar restrito, recirculação de calor ou superfícies de transferência de calor contaminadas podem afetar o desempenho do resfriamento.
Utilize tubulações, conexões e dispositivos de proteção adequados para o circuito de óleo especificado. Siga as instruções aprovadas de instalação, elétricas e de manutenção, incluindo o isolamento antes dos trabalhos. Confirme quaisquer alarmes, intertravamentos ou permissões de operação exigidos na especificação do projeto.
A inspeção regular dos circuitos de refrigeração e de óleo é importante para o desempenho contínuo. Os trabalhos no sistema de refrigeração devem ser realizados por pessoal devidamente qualificado, de acordo com os requisitos aplicáveis.
Forneça o modelo da enfardadeira ou da prensa de briquetagem, os detalhes da unidade hidráulica, o tipo de óleo e o volume do reservatório, as temperaturas atual e alvo do óleo, o ciclo operacional e o cronograma de produção diário. Inclua os dados disponíveis de vazão e pressão, o equipamento de resfriamento existente, as condições de instalação, a faixa de temperatura ambiente e a fonte de alimentação local.
A DILOYA avaliará a carga de resfriamento juntamente com os requisitos da máquina. O objetivo é um resfriador de óleo industrial adequadamente dimensionado que proporcione remoção eficaz do calor hidráulico e suporte uma operação confiável e eficiente nas condições de produção especificadas.
Compartilhe seu material, capacidade horária alvo e outros requisitos. Nossa equipe de engenharia responderá com soluções adequadas.