Corte en rejilla, compresión y embolsado de pacas originales de heno y paja
La empacadora de corte y ensacado de heno y paja de alfalfa DILOYA procesa pacas cuadradas o redondas originales de heno de alfalfa, paja de avena, paja de trigo y otros materiales agrícolas fibrosos adecuados. La línea combina el corte en rejilla, la transferencia de material, la compresión y el embolsado para convertir las pacas procedentes del campo en paquetes compactos y embolsados, destinados al almacenamiento organizado y a la carga en contenedores.
El proceso está diseñado en torno a cortar primero la prensa original y, a continuación, comprimir y embolsar el material preparado. Se incluye un sistema de extracción de polvo como parte del sistema de manipulación de materiales de la línea. El objetivo general es un procesamiento eficiente y de alta producción con una operación coordinada, desde el balde entrante hasta el paquete terminado.
Materiales adecuados y formatos de balas de entrada
1> Heno de alfalfa: fardos cuadrados o redondos originales que requieren corte y recompresión en paquetes embolsados.
2> Paja de avena: Material fibroso prensado en balas evaluado en cuanto a humedad, estado de los tallos, dimensiones de la bala de entrada y requisitos deseados del paquete terminado.
3> Paja de trigo: fardos de campo originales preparados mediante la etapa de corte antes de la compresión y el embolsado.
4> Otros heno y paja: Se pueden evaluar materiales adicionales utilizando balas representativas antes de confirmar la configuración del equipo.
La forma del fardo entrante por sí sola no determina la idoneidad. El ancho, la altura o el diámetro del fardo, así como su longitud, peso, humedad y estado del material, deben estar en concordancia con el equipo receptor y de corte. La cuerda, la malla, el alambre y el embalaje deben ser identificados, y el procedimiento para su eliminación o manejo debe acordarse antes de la operación. No se debe asumir que un material contaminado, excesivamente húmedo o de otra manera inadecuado es aceptable sin una evaluación previa.
Flujo del proceso desde el fardo original hasta el paquete embolsado
1> Recibir y preparar el fardo original. Lleve una paca cuadrada o redonda adecuada a la posición de carga utilizando el método de manipulación acordado. Verifique su estado y siga el procedimiento especificado para la sujeción de materiales y objetos extraños.
2> Corte a través de la etapa de corte en rejilla. El sistema de corte divide el fardo fibroso original en secciones más pequeñas adecuadas para la transferencia y compresión posteriores. La configuración del corte se selecciona en función del fardo de entrada y del estado del material requerido.
3> Transfiera el material cortado. La disposición de transporte configurada entrega heno o paja preparados hacia la empacadora de embolsado en coordinación con la secuencia de prensado.
4> Comprimir en una paca terminada. La prensa hidráulica forma el material cortado en el paquete compacto especificado. La cantidad de alimentación, las condiciones del material y los ajustes de prensado influyen en el peso y las dimensiones alcanzados.
5> Embolsado y descarga. El fardo comprimido se transfiere a una bolsa adecuada mediante el sistema de ensacado especificado. La colocación de la bolsa, el cierre y la manipulación del paquete terminado se definen en la configuración final del proyecto.
6> Recolectar y preparar para el envío. Inspeccione el paquete y transpórtelo al área de almacenamiento o al área de carga en contenedor acordada.
¿Por qué cortar primero la prensa hidráulica original cuadrada o redonda?
El producto de entrada es una paca agrícola original, en lugar de un material suelto y uniformemente preparado. El corte en rejilla proporciona una etapa de preparación antes de la recompresión y el embolsado, lo que ayuda a la línea a manejar la paca en porciones más pequeñas en lugar de transferir directamente toda la paca original al embalaje final.
La especificación de corte debe adaptarse al uso final previsto. Una sección cortada en rejilla no es automáticamente lo mismo que un producto uniformemente fresado o finamente picado. El tamaño de la sección o la longitud de la fibra requeridos deben confirmarse con material representativo y con el cortador propuesto antes de acordar la especificación del producto terminado.
Aproximadamente 450 kg por paquete terminado
La línea puede configurarse alrededor de un peso de la prensa terminada de aproximadamente 450 kgEsto proporciona una base para la planificación de la manipulación de los paquetes, el almacenamiento en almacén y el envío, en lugar de asumir que el peso final es idéntico al del fardo original en campo.
El peso real del paquete depende del material, la humedad, la cantidad de alimentación, los ajustes de compresión y las dimensiones acordadas. El tipo, la resistencia y las dimensiones de la bolsa deben ser adecuados para el paquete terminado y su método de manipulación. La tolerancia de peso requerida, el estado del paquete y cualquier requisito de cierre deben especificarse en el presupuesto y en la especificación de aceptación.
La disposición de manipulación debe ser adecuada para estos paquetes pesados. El equipo de recogida, elevación y carga de los fardos terminados debe planificarse junto con la zona de prensado y embolsado; no debe asumirse que un sistema completo de manipulación aguas abajo está incluido a menos que se especifique.
Plan de carga en contenedor: aproximadamente 60 fardos en un contenedor high-cube de 40 pies
La disposición de carga objetivo es aproximadamente 60 fardos terminados en un contenedor de 40 pies de alta capacidad. Con alrededor de 450 kg por fardo, la carga de material calculada es 60 × 450 kg = 27,000 kg, o aproximadamente 27 toneladas.
Este es un objetivo de carga del proyecto, no una garantía de que cada contenedor y ruta pueda aceptar esa cantidad. El plan final depende de las dimensiones confirmadas de los fardos, el estado de los sacos, el patrón de apilado, las dimensiones internas del contenedor, el espacio libre en la puerta y la carga útil permitida del contenedor real.
El cálculo de 27 toneladas se basa en el peso del material embalado. Antes del envío, también deben tenerse en cuenta el embalaje, los palets o materiales de sujeción, el peso tara del contenedor y las restricciones de transporte aplicables. Por lo tanto, un plan de carga práctico debe verificarse teniendo en cuenta tanto el espacio disponible como el peso permitido, y no únicamente el volumen.
Capacidad de producción de hasta aproximadamente 30 fardos por hora
Con el material adecuado y una configuración de línea compatible, la capacidad de producción puede alcanzar aproximadamente 30 fardos terminados por hora. El objetivo operativo requiere que las etapas de corte, transporte, compresión, ensacado y descarga funcionen en conjunto a una velocidad compatible.
El rendimiento real depende de las dimensiones y el estado de los fardos entrantes, la humedad del material, los requisitos de corte, el peso y las dimensiones del producto terminado, la continuidad de la carga, así como de las disposiciones para el embolsado y la recogida. El reemplazo de las bolsas, el sellado, las inspecciones y la reposición del material deben tenerse en cuenta al evaluar la producción sostenida.
La capacidad declarada debe ser confirmada para el material representativo del cliente y el método de operación. No debe considerarse como una tasa de producción incondicional para cada combinación de heno de alfalfa, paja de avena y paja de trigo.
Extracción de polvo integrada con manejo de materiales
La línea está equipada con un sistema de extracción de polvo para capturar el material en suspensión en los puntos designados del proceso. Las ubicaciones de extracción y los equipos de recolección deben estar coordinados con las etapas de corte y transferencia, donde se genera la dispersión de material fibroso.
La especificación final debe definir las conexiones de extracción, la capacidad de recolección, el mantenimiento del filtro o colector y la gestión del polvo recogido. La extracción de polvo no implica que el proceso sea completamente libre de polvo, ni sustituye a una adecuada limpieza ni a una evaluación de riesgos de incendio y polvo específica para el sitio.
Producción eficiente y coordinada
Al integrar el corte y el embolsado en una única línea conectada, se reducen las etapas intermedias de manipulación independientes y se favorece una producción eficiente. La secuencia del equipo y las tareas del operario deben planificarse teniendo en cuenta un suministro constante de material y la retirada oportuna de los fardos terminados.
La configuración final debe incluir los sistemas de interbloqueo de la máquina, las protecciones, los paros de emergencia y el acceso seguro para el mantenimiento del cortador, el transportador, la prensa y el sistema de extracción. Los operarios siguen siendo responsables de la preparación de los fardos de entrada, la supervisión, el suministro de bolsas, la inspección de los paquetes y el mantenimiento rutinario.
Información necesaria para una propuesta específica del proyecto
Indique el tipo de material, el rango de humedad, las dimensiones y el peso del fardo original, el formato cuadrado o redondo, el método de sujeción o embalaje, las condiciones de corte requeridas y la producción horaria objetivo. Además, confirme las dimensiones deseadas del paquete terminado, el peso objetivo aproximado de 450 kg, las especificaciones de los sacos, el espacio disponible en el piso, el suministro eléctrico y el equipo de carga.
DILOYA puede entonces coordinar el cortador de rejillas, el sistema de transferencia, la empacadora ensacadora y el equipo de extracción de polvo. La tasa de producción confirmada, la tolerancia del peso del paquete, las dimensiones instaladas y el plan de carga propuesto en contenedor de 40 pies de alto cubo deben especificarse en la especificación final del proyecto.
