Комплексная обработка стружки — от сборной тележки до готовой брикеты
Интегрированная автоматическая линия брикетирования металлических стружек DILOYA объединяет систему подъёма и опрокидывания тележек, большой буферный бункер с шнеком, шнековую транспортировку и гидравлическое брикетирование в одном компактном узле. Она предназначена для цехов, которые собирают обрабатывающую стружку в тележках на колёсах и хотят сократить ручную работу, связанную с разгрузкой, переносом и подачей сыпучего материала в пресс для брикетирования.
Концепция работы проста: Загрузите тележку с стружкой в станцию подъёма и опрокидывания, выгрузите стружку в большой буферный бункер, транспортируйте её шнеком к прессу для брикетирования и соберите готовые брикеты. Вместо того чтобы рассматривать погрузку, временное хранение и прессование как отдельные операции, линия объединяет их в согласованный процесс обработки материалов.
Как происходит процесс подъёма, амортизации и брикетирования
> Собирайте стружку в зоне обработки. Операторы используют подходящие тележки для сбора стружки, чтобы забирать материал с обрабатывающих центров или другого производственного оборудования. Различные металлы и марки сплавов должны храниться раздельно в соответствии с требованиями цеха по переработке.
> Установите тележку в станцию подъёма и опрокидывания. Оператор въезжает загруженной тележкой в отведённое для погрузки положение. Габариты тележки, её загруженная масса и удерживающее устройство должны соответствовать характеристикам подъёмника перед началом работы.
> Поднимите и опрокиньте в большой бункер. После того как тележка зафиксирована и условия эксплуатации соблюдены, система подъёма и опрокидывания поднимает и поворачивает тележку, чтобы выгрузить её содержимое в буферный бункер. Затем тележка возвращается в исходное положение для снятия и повторного использования.
> Буферизуйте партию сыпучих стружек. Большой бункер принимает загрузку из тележки и временно удерживает материал. Это позволяет отделить разгрузку партии от более плавного процесса подачи в пресс, поэтому оператору не нужно вручную загружать брикетировочную камеру на протяжении каждого цикла.
> Перемещение стружки через шнековую систему подачи. Шнек загрузочного бункера и шнековый конвейер перемещают материал к брикетировочной машине. Подача координируется с потребностью пресса, при этом компоновка шнека и последовательность управления подбираются в соответствии с фактическими характеристиками стружки.
> Сжимать и выгружать. Гидравлическая брикетировочная машина прессует подготовленный исходный материал в компактные брикеты и выгружает их для сбора. Размеры брикетов, схемы выгрузки и контейнеры для сбора подбираются в соответствии с типом материала и требованиями заказчика к его обработке.
Три основные функции в одной компактной системе
1> Подъём и опрокидывание тележки
Станция подъёма и опрокидывания заменяет многократное ручное зачерпывание или ручное поднятие контейнеров со стружкой в приподнятый бункер. Она связывает систему сбора на тележках заказчика с технологической линией. Конструкция должна учитывать ширину тележки, её высоту, расположение колёс, грузоподъёмность, зазор для опрокидывания и имеющееся пространство для подъёза.
2> Большой шнековый бункер для буферизации материала
Бункер — это не просто приёмное отверстие: он служит промежуточным пунктом хранения между разгрузкой тележки и брикетированием. Тележка может доставить порцию стружки, в то время как шнековая система подачи перемещает материал со скоростью, соответствующей производительности пресса. Рабочий объём бункера следует подбирать с учётом фактической загрузки тележки, насыпной плотности материала и ожидаемого интервала между поставками, а не только номинального объёма контейнера.
3> Шнековая подача и гидравлическое брикетирование
Шнековый конвейер соединяет буферный бункер с прессом, исключая необходимость дополнительной ручной операции по перегрузке. Его геометрия, привод и устройство подачи должны быть согласованы с типом материала. Затем брикетировочная машина выполняет этап компрессии. Объединение этих функций позволяет создать организованную станцию обработки стружки вместо системы отдельно работающих машин.
Компактная занимаемая площадь и высокий уровень интеграции
Это решение предназначено для объединения операций подъёма, опрокидывания, буферизации, транспортировки и брикетирования в компактно расположенный производственный блок. Оно особенно актуально там, где в цехе требуется автоматизированная обработка стружки, но отсутствует место для длинной линии транспортировки материалов или нескольких отдельных складских станций.
Практическая компоновка должна по-прежнему включать маршрут подъёма тележки, рабочую зону подъёмника, доступ для очистки и технического обслуживания, а также место для контейнера с готовыми брикетами. DILOYA может адаптировать компоновку к имеющейся у заказчика площади пола и высоте потолка. Компактная занимаемая площадь оборудования не должна достигаться за счёт безопасности доступа или проведения регулярных сервисных работ.
Меньше ручного труда, более скоординированная работа
> Меньше повторяющихся операций по перемещению: Тележка опорожняется с помощью системы подъёма и опрокидывания, а винты транспортируют материал дальше, что исключает необходимость многократной ручной загрузки.
> Буферизованная подача: Бункер накапливает материал между подачами тележки, что снижает необходимость присутствия оператора рядом с прессом на каждом цикле загрузки.
> Интегрированная автоматизация: Подъём, доступность материала, шнековая подача и прессование могут координироваться посредством согласованной последовательности управления, а не осуществляться как несвязанные друг с другом этапы.
> Более чёткая роль оператора: Персонал сосредоточен на сборе и позиционировании тележек, контроле за работой оборудования, удалении готовых брикетов и проведении технических осмотров.
Степень экономии труда зависит от существующего метода сбора, частоты доставки на тележках, свойств материала и графика смен. Это автоматизированное решение для погрузочно-разгрузочных операций и брикетирования, а не заявление о том, что можно полностью отказаться от сбора, надзора, уборки или технического обслуживания.
Сопоставьте линию с фактическими металлическими стружками.
Система подачи и пресс для брикетирования должны подбираться совместно с учётом типа металла, размера и формы стружки, содержания влаги или охлаждающей жидкости, а также требуемой производительности заказчика. Алюминий, сталь или чугун, медь и другие обрабатываемые материалы требуют индивидуальной оценки; различные металлы не следует смешивать только потому, что они используют одно и то же оборудование для переработки.
Длинные, спутанные стружки или материал, который образует перемычку в бункере, могут потребовать предварительного измельчения или другого подготовительного этапа. Стандартный процесс, описанный здесь, заключается в следующем: подъём и опрокидывание, буферизация в бункере, шнековая подача и брикетирование; шредер следует добавлять только в тех случаях, когда этого требует фактический исходный материал. Проведение испытаний с репрезентативными стружками помогает определить подходящую конфигурацию.
Управление, безопасность и дополнительное оборудование
Окончательная спецификация должна определять средства фиксации тележек, защищённые зоны подъёма и опрокидывания, аварийные остановки, а также необходимые блокировки между подъёмным устройством, шнеками загрузочного бункера и прессом. Мониторинг уровня материала и управление запросом на подачу могут быть предусмотрены для координации процессов загрузки и прессования. При проектировании компоновки необходимо учитывать возможность доступа для устранения засоров, а при проведении технического обслуживания должны соблюдаться предоставленные процедуры изоляции.
В зависимости от материала и требований проекта линия может быть сконфигурирована с соответствующей системой сбора жидкости, дополнительным оборудованием для подготовки стружки, устройствами выгрузки брикетов или контейнерами для их сбора. Эти функции следует уточнять в коммерческом предложении, а не предполагать, что они включены в каждую систему.
Информация, необходимая для комплектации вашей линии
Чтобы подготовить подходящее предложение, предоставьте информацию о металле и сплаве, типичные фотографии или образцы стружки, средний и пиковый объём образования стружки, габариты тележки и максимальный вес загрузки, имеющуюся площадь пола и свободную высоту, режим работы, местные параметры электроснабжения и предпочитаемый способ сбора брикетов. DILOYA затем сможет согласовать подъёмную станцию, ёмкость бункера, шнековую подачу и пресс для брикетирования с фактическими условиями эксплуатации цеха.
