Manejo integrado de virutas, desde el carro de recolección hasta la briqueta terminada
La línea integrada automática de briquetaje de virutas metálicas DILOYA combina un sistema de elevación y volcado de carros, una gran tolva de almacenamiento equipada con tornillo sinfín, transporte por tornillo y briquetaje hidráulico en una sola configuración compacta. Está diseñada para talleres que recolectan virutas de mecanizado en carros sobre ruedas y desean reducir el trabajo manual asociado con la descarga, la transferencia y la alimentación del material suelto a una prensa de briquetaje.
El concepto de funcionamiento es sencillo: Introduzca el carro de virutas cargado en la estación de elevación y volteo, descargue las virutas en la tolva de almacenamiento grande, transpórteles mediante tornillo a la prensa de briquetas y recoja las briquetas terminadas. En lugar de considerar la carga, el almacenamiento temporal y la compactación como tareas separadas, la línea las integra en un proceso coordinado de manejo de materiales.
Cómo funciona el proceso de elevación, amortiguación y briquetado
> Recolectar las virutas en el área de mecanizado. Los operarios utilizan carros recolectores de virutas adecuados para recoger el material de los centros de mecanizado u otros equipos de producción. Los distintos metales y grados de aleación deben mantenerse separados según los requisitos de reciclaje del taller.
> Coloque el carro en la estación de elevación y volteo. El operador introduce un carro cargado en la posición de carga designada. Las dimensiones del carro, el peso en carga y el sistema de sujeción deben estar adaptados al elevador antes de la puesta en marcha.
> Eleve y vuelque en la tolva grande. Una vez que el carro ha sido asegurado y se cumplen las condiciones de operación, el sistema de elevación y volteo eleva y gira el carro para vaciar su contenido en la tolva intermedia. A continuación, el carro vuelve a la posición de descarga para su retirada y reutilización.
> Almacenar temporalmente el lote de virutas sueltas. La tolva grande recibe la carga del carro y retiene temporalmente el material. Esto separa la descarga por lotes de las necesidades de alimentación más gradual de la prensa, por lo que el operario no necesita alimentar manualmente la cámara de briquetaje durante todo cada ciclo.
> Transporta las virutas a través del sistema de alimentación por tornillo. El tornillo de la tolva y el transportador de tornillo desplazan el material hacia la prensa de briquetas. La alimentación se coordina con la demanda de la prensa, seleccionándose la disposición del tornillo y la secuencia de control en función de las características reales de las virutas.
> Comprimir y descargar. La máquina hidráulica de briquetaje comprime el material preparado en briquetas compactas y las descarga para su recolección. Las dimensiones de las briquetas, las disposiciones de descarga y los contenedores de recolección se seleccionan según el material y las necesidades de manipulación del cliente.
Tres funciones principales en un solo sistema compacto
1> Elevación y volteo del carro
La estación de elevación y volteo sustituye la recolección manual repetida o el levantamiento manual de contenedores de virutas hacia una tolva elevada. Conecta la rutina de recolección basada en carretillas del cliente con la línea de procesamiento. El diseño debe tener en cuenta la anchura de la carretilla, la altura, la disposición de las ruedas, la capacidad de carga, el espacio de vuelco y el área de aproximación disponible.
2> Tolva de tornillo grande para el almacenamiento intermedio del material
La tolva es más que una abertura de recepción: proporciona un punto de almacenamiento intermedio entre la descarga del carro y la briquetado. Un carro puede descargar un lote de virutas mientras el sistema de alimentación por tornillo transfiere el material a una velocidad adecuada para la prensa. El volumen útil de la tolva debe seleccionarse en función de la carga real del carro, la densidad aparente suelta y el intervalo esperado entre entregas, más que únicamente del volumen nominal del contenedor.
3> Transporte por tornillo y briquetado hidráulico
El transportador de tornillo conecta la tolva de almacenamiento intermedio a la prensa sin necesidad de una etapa adicional de transferencia manual. Su geometría, el sistema de accionamiento y la disposición de alimentación deben adaptarse al material. A continuación, la máquina briquetadora realiza la etapa de compresión. La integración de estas funciones permite crear una estación de manejo de virutas organizada, en lugar de una serie de máquinas que operan de forma independiente.
Huella compacta y un alto nivel de integración
Esta solución está diseñada para integrar el levantamiento, el volteo, la acumulación intermedia, el transporte y la briquetado en una célula de producción estrechamente organizada. Es especialmente adecuada cuando un taller requiere un manejo automatizado de las virutas pero no dispone de espacio para una larga línea de transferencia de materiales o para varias estaciones de almacenamiento independientes.
Una disposición práctica debe seguir incluyendo la ruta de aproximación del carro, el espacio operativo del elevador, el acceso para la limpieza y el mantenimiento, así como el espacio para el contenedor de briquetas terminadas. DILOYA puede adaptar la configuración al área de piso disponible y a la altura del techo del cliente. Un perfil compacto del equipo no debe ir en detrimento del acceso seguro ni de los trabajos de mantenimiento rutinarios.
Menos manipulación manual, operación más coordinada
> Menos tareas de traslado repetidas: El carro se vacía mediante el sistema de elevación y basculamiento, y los tornillos transportan el material hacia adelante, en lugar de requerir una alimentación manual repetida.
> Alimentación amortiguada: La tolva almacena el material entre las entregas del carro, lo que reduce la necesidad de que un operario permanezca junto a la prensa durante cada ciclo de alimentación.
> Automatización integrada: El levantamiento, la disponibilidad del material, la alimentación por tornillo y el prensado pueden coordinarse mediante la secuencia de control acordada, en lugar de operarse como pasos independientes.
> Un rol del operador más claro: El personal se centra en la recogida y el posicionamiento de los carros, la supervisión del equipo, la retirada de las briquetas terminadas y la realización de inspecciones.
El grado de ahorro de mano de obra depende del método de recolección existente, la frecuencia de entrega con carretillas, el comportamiento del material y el régimen de turnos. Esta es una solución automatizada de manipulación y briquetado, no una afirmación de que se puedan eliminar la recolección, la supervisión, la limpieza o el mantenimiento.
Alinee la línea con las virutas metálicas reales.
El sistema de alimentación y la prensa de briquetaje deben seleccionarse conjuntamente en función del tipo de metal del cliente, el tamaño y la forma de las virutas, el contenido de humedad o refrigerante y la producción requerida. El aluminio, el acero o el hierro, el cobre y otros materiales de mecanizado requieren una evaluación individual; no se deben mezclar diferentes metales simplemente porque utilicen el mismo equipo de manipulación.
Los virutas largas y enredadas o el material que se acumula en la tolva pueden requerir una reducción previa del tamaño o algún otro paso de preparación. El proceso estándar descrito aquí es elevación y volteo, almacenamiento intermedio en tolva, transporte por tornillo sinfín y briquetado; un triturador solo debe añadirse cuando el material de alimentación real lo requiera. Los ensayos con virutas representativas ayudan a establecer una configuración adecuada.
Controles, seguridad y equipos opcionales
La especificación final debe definir la retención del carro, las áreas de elevación y volteo protegidas, los paros de emergencia y los interbloqueos necesarios entre el elevador, los tornillos sinfín de la tolva y la prensa. Se puede especificar la monitorización del nivel de material y el control de la demanda de alimentación para coordinar la carga y el prensado. El acceso para desatascar obstrucciones debe tenerse en cuenta durante el diseño de la disposición, y el mantenimiento debe seguir los procedimientos de aislamiento suministrados.
Dependiendo del material y de los requisitos del proyecto, la línea puede configurarse con sistemas adecuados de recolección de fluidos, preparación adicional de virutas, equipos de descarga de briquetas o contenedores de recolección. Estas características deben confirmarse en el presupuesto y no asumirse como incluidas en cada sistema.
Información necesaria para configurar su línea
Para elaborar una propuesta adecuada, proporcione el metal y la aleación, fotografías representativas de las virutas o muestras, la generación media y máxima de virutas, las dimensiones del carro y el peso máximo cargado, el espacio disponible en el piso y la altura libre, las horas de trabajo, el suministro eléctrico local y el método preferido de recolección de las briquetas. DILOYA podrá entonces coordinar la estación de elevación, la capacidad de la tolva, la alimentación por tornillo y la prensa de briquetaje en función de las operaciones reales del taller.
