Автоматизированная линия брикетирования для сыпучих медных опилок, медной крошки, алюминиевой крошки и подходящих чугунных стружек. Большой бункер-буфер с шнеком снижает частоту загрузки и подаёт материал в гидравлический пресс для брикетирования через согласованную систему шнеков. При использовании подходящего материала и соответствующей конфигурации производительность может достигать 2–3 тонны в час.
Решение DILOYA для брикетирования коротких металлических стружек предназначено для металлических сырьевых материалов с хорошей сыпучестью, включая медные гранулы, медный рис, алюминиевые гранулы и подходящий чугунная стружкаЛиния объединяет бункер-накопитель с большим шнеком, управляемую шнековую подачу и гидравлическое брикетирование для переработки подготовленного материала в рамках автоматизированной производственной цепочки.
Вместо того чтобы небольшими порциями загружать материал непосредственно в пресс через короткие промежутки времени, оператор загружает материал в большой буферный бункер. Бункер обеспечивает рабочий запас, а шнековая система подачи по мере необходимости перемещает его в брикетировочный пресс. Такая схема снижает частоту загрузки и способствует высокоэффективной работе с меньшим количеством повторных ручных загрузок.
Это решение предназначено в первую очередь для короткий, гранулированный или иной сыпучий металлический материалВажным фактором является не только сорт металла, но и способность материала равномерно проходить через бункер и шнековую систему.
> Медный рис и медные гранулы: подготовленная гранулированная медная загрузка, оцениваемая по размеру частиц, чистоте, насыпной плотности и остаточному содержанию неметаллических примесей.
> Алюминиевые гранулы: подходит для сыпучих алюминиевых частиц, при этом пресс и система подачи подбираются в зависимости от конкретного сплава и состояния материала.
> Чугунная стружка: короткие чугунные стружки, пригодные для шнековой подачи и прессования, оценённые по распределению частиц, содержанию смазочно-охлаждающей жидкости и загрязнениям.
> Другие короткие металлические стружки: Дополнительные материалы могут быть оценены с использованием репрезентативных образцов до подтверждения конфигурации линии.
Различные металлы и марки сплавов следует перерабатывать отдельно в соответствии с требованиями заказчика к утилизации. Длинные, скрученные и спутанные стружки не равнозначны свободно сыпучим гранулам: перед надежной обработкой на данном типе линии они могут нуждаться в измельчении или другой подготовке. Измельчитель не является стандартным этапом технологического процесса для материала, который уже имеет подходящий размер и свободно сыпется.
1> Подготовьте и загрузите исходный материал. Подходящий материал загружается в большой буферный бункер с использованием согласованного заказчиком метода загрузки. Перед подачей следует удалить крупные фрагменты и посторонние предметы.
2> Создайте резерв рабочих материалов. Бункер временно хранит исходный материал между циклами загрузки. Его рабочий объем подбирается в соответствии с насыпной плотностью материала, требуемой производительностью и желаемым интервалом между дозаправками.
3> Подача материала через винтовую систему. Шнек загрузочного бункера и транспортирующее устройство подают материал к прессу. Процесс подачи синхронизирован с потребностью брикетировочной машины, а не зависит от многократной ручной загрузки в каждом цикле прессования.
4> Гидравлическое сжатие материала. Пресс принимает контролируемую загрузку и формирует из неё компактную брикету. Конфигурация пресса и рабочие настройки подбираются в зависимости от материала и требуемой производительности.
5> Выгрузка и сбор брикетов. Готовые брикеты выходят из пресса для сбора или дальнейшей обработки. Система выгрузки и ёмкость накопителя должны соответствовать требованиям непрерывного производства.
Буферный бункер позволяет загружать материал более крупными партиями, в то время как пресс постепенно его расходует. Это помогает развести график загрузки оператора и повторяющиеся циклы подачи‑прессования брикетировочной машины. Персонал может пополнять бункер по мере необходимости, а не находиться у входного отверстия для загрузки на протяжении всего производственного цикла.
Фактический интервал повторной загрузки зависит от полезного объёма бункера, насыпной плотности материала и скорости потребления линии. Бункер, заполненный лёгкими алюминиевыми частицами, не будет содержать ту же массу, что и бункер, заполненный до того же объёма более плотным медным материалом. По этой причине размеры бункера должны определяться исходя из фактического исходного сырья и заданного режима работы, а не только по одному номинальному объёму.
Хорошая сыпучесть является ключевым фактором данной конфигурации. Геометрия бункера, размеры шнека, выбор привода и конструкция разгрузки должны быть согласованы для конкретного подаваемого материала. Типовые испытания с представительным материалом помогают определить, требуется ли дополнительная подготовка или иная схема подачи.
Линия объединяет буферизацию материала, шнековую подачу и гидравлическое прессование в согласованный процесс. Спецификация управления может увязывать потребность в подаче, наличие материала и цикл пресса таким образом, чтобы материал проходил через систему в заданной последовательности. Контроль уровня и соответствующие блокировки могут быть предусмотрены как часть окончательной конфигурации.
Это снижает необходимость в повторяющихся операциях по перемещению материала между отдельными этапами оборудования и способствует более стабильной работе. Операторы по-прежнему отвечают за подачу материала, контролируют работу линии, удаляют собранные брикеты, а также выполняют осмотр, очистку и техническое обслуживание. Высокая степень автоматизации следует понимать как сокращение числа повторных ручных загрузок, а не как полное исключение необходимости в квалифицированном персонале.
При использовании подходящего материала и соответствующей конфигурации оборудования производительность линии может достигать 2–3 тонн в час (2,000–3,000 кг/ч). Эта высокоэффективная установка предназначена для клиентов, располагающих значительными запасами подходящих коротких стружек или гранулированного металлического материала и нуждающихся в автоматизированной подаче и брикетировании.
Указанный диапазон представляет собой производительность, зависящую от конфигурации, а не гарантированную мощность для каждого материала. Фактическая пропускная способность зависит от типа металла, насыпной плотности, размера и распределения частиц, содержания влаги или охлаждающей жидкости, характера подачи, требований к брикетам и выбранного пресса. Компания DILOYA должна подтвердить достижимую скорость производства для представительного материала заказчика и при заданных рабочих условиях.
Для поддержания заданной производительности необходимо учитывать всю технологическую цепочку. Производительность загрузки, пополнение бункера, шнековая подача и сбор брикетов должны обеспечивать требуемый поток материала. Одна лишь пресс-машина высокой производительности не сможет поддерживать непрерывное производство, если ограничивающим звеном окажется подача сырья или вывоз готовых брикетов.
> Меньше циклов загрузки: Большой бункер обеспечивает рабочий запас и снижает необходимость многократно загружать небольшие партии.
> Меньше повторяющейся ручной загрузки: Транспортировка винтов перемещает подходящий материал из места хранения в пресс.
> Конфигурация с высокой производительностью: Система подачи и брикетировочная машина могут быть подобраны в комплекте в соответствии с требуемой производственной мощностью.
> Интегрированная работа: Буферизация, транспортировка и компрессия организованы в единую согласованную линию.
> Организованная последующая обработка: Выгрузка и сбор брикетов могут быть спланированы с учётом технологического процесса переработки на производственной площадке.
Предоставьте сведения о металле и сплаве, фотографии или образцы частиц, приблизительную насыпную плотность, уровень влажности или состояние смазочно-охлаждающей жидкости, имеющееся количество загрузки за смену, желаемую часовую производительность и предпочтительный размер брикетов. В предложении также следует учесть способ загрузки, интервал повторной загрузки, доступную площадь пола и свободную высоту, электроснабжение, условия для технического обслуживания и сбор готовых брикетов.
DILOYA затем может подобрать буферный бункер, шнековую систему подачи и пресс для брикетирования в соответствии с конкретным применением. В проектной коммерческом предложении должны быть указаны вместимость бункера, габаритные размеры линии, установленная мощность и подтвержденная производительность; любое дополнительное оборудование для подготовки, сбора жидкости или выгрузки должно быть выделено отдельно.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.