A Máquina de Britagem com Martelos DILOYA reduz ainda mais as aparas metálicas adequadas após a trituração primária. A britagem por impacto dos martelos e uma peneira de classificação produzem matéria-prima mais fina para o briquetamento subsequente. O britador, a peneira e a prensa são selecionados em conjunto para melhorar a preparação do material e garantir uma operação eficiente e coordenada.
A Máquina de Britagem com Martelos DILOYA é um acessório de redução de tamanho secundário para sistemas de briquetagem de aparas metálicas. Ela processa aparas metálicas adequadas que já passaram por um triturador primário, reduzindo ainda mais as aparas preparadas antes do transporte e da compactação hidráulica. As aplicações típicas incluem aparas de usinagem adequadas de aço e ferro, cobre e alumínio, com a configuração selecionada de acordo com o material em questão.
O triturador primário fragmenta longos fios e feixes de cavacos emaranhados. A britagem por martelos adiciona uma etapa de preparação mais fina, na qual o processo a jusante se beneficia de uma matéria-prima de menor tamanho. A máquina não se destina a substituir o triturador primário quando o material de entrada ainda está longo, fortemente emaranhado ou fora das condições de alimentação especificadas.
| Modelo | PS600 | PS800 | PS1000 | PS1200 | PS1400 | PS1600 |
| Largura da Câmara | 600mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 1600mm |
| Diâmetro do Rotor | 400mm | 550mm | 600mm | 650mm | 750mm | 900mm |
| Tamanho da tela | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm |
| Potência do Motor | 30kw | 45kw | 55kw | 75kw | 110kw | 200kw |
| Peso da Máquina | 2350kg | 4570kg | 9350kg | 12580kg | 16980kg | 25640kg |
O rotor de trituração utiliza impactos de martelos para reduzir ainda mais as aparas pré-trituradas. O material é processado dentro da câmara de trituração, e uma peneira de dimensionamento ajuda a controlar a descarga. As aparas que não conseguem passar pelas aberturas selecionadas permanecem para processamento adicional, enquanto o material suficientemente reduzido sai da câmara para coleta ou transferência.
O arranjo de britagem e a peneira devem ser avaliados em função do metal, da espessura das aparas, da dureza, da ductilidade e da granulometria de entrada. Ligas diferentes podem reagir de maneira distinta ao impacto; portanto, não se deve presumir que a mesma configuração da máquina produza partículas com formato ou vazão idênticos para aço, cobre e alumínio.
Uma etapa adequada de britagem por martelos pode fornecer material mais fino do que a etapa anterior de fragmentação e reduzir a quantidade de material granulado grosseiro que entra no sistema de alimentação da prensa. Quando o processo de briquetagem selecionado exige essa preparação, isso pode ajudar a tornar a matéria-prima mais controlável e favorecer um transporte e enchimento da câmara mais consistentes.
Material mais fino não é automaticamente melhor para todas as prensas. O tamanho necessário deve ser determinado com base na tremonha de recebimento, no alimentador helicoidal, na entrada da prensa e nos requisitos dos briquetes. Britagem excessiva pode aumentar a demanda de energia, gerar mais finos ou limitar a capacidade da linha sem um benefício correspondente a jusante.
A abertura da peneira é um parâmetro fundamental para controlar a descarga do britador. Uma abertura menor geralmente retém o material para mais processamento e produz uma descarga mais fina. Uma abertura maior permite a saída de material mais grosso e pode suportar uma taxa de processamento mais alta quando a matéria-prima e a configuração do britador são adequadas.
O tamanho da tela não garante que cada partícula descarregada tenha o mesmo comprimento ou formato. A distribuição real do tamanho depende da geometria das aparas, das propriedades do metal, do estado dos martelos, da geometria da tela e das condições de operação. Ensaios representativos com o material podem determinar se a matéria-prima resultante atende aos requisitos da máquina de briquetagem selecionada.
> Cavacos pré-triturados de aço e ferro: apropriado para cavacos ferrosos de usinagem que necessitam de redução adicional antes da briquetização, sujeito à avaliação de dureza e espessura.
> Pré-triturado tornozelos de cobre: preparado aparas de cobre onde uma descarga mais fina é útil para o processo a jusante.
3> Pré-triturado aparas de alumínio: sucata de alumínio adequadamente preparada avaliada quanto ao comportamento de trituração, geração de finos e compatibilidade com prensas.
4> Outras aparas metálicas preparadas: A adequação é confirmada a partir de amostras representativas e da carga operacional exigida.
Remova ferramentas, sobras sólidas pesadas, barras e outros contaminantes inadequados antes da alimentação. Mantenha metais e classes de ligas separados quando necessário para a reciclagem. O tamanho das aparas de entrada e o estado do fluido devem permanecer dentro dos limites acordados para o triturador selecionado.
1> Coletar e classificar: Identifique o metal e remova contaminantes inadequados.
2> Trituração primária: Fragmentar cavacos longos ou emaranhados em matéria-prima adequada para o britador de martelos.
3> Alimentação controlada do britador: Transferir cavacos preparados a uma taxa compatível com a etapa de trituração.
4> Britagem por martelo e peneiramento: reduzir ainda mais as aparas e descarregá-las através das aberturas da peneira selecionada.
5> Transferência e bufferização: Coletar ou transportar o material até o arranjo de alimentação da prensa correspondente.
6> Briquetagem: Comprimir o material preparado na prensa briquetadora hidráulica selecionada.
A britadeira de martelos pode ser avaliada em conjunto com diferentes modelos de prensas de briquetagem, em vez de ser considerada um acessório universal. O tamanho de descarga necessário, o método de transferência, a capacidade de coleta ou de buffer, o sistema de alimentação e os controles operacionais são coordenados com a prensa selecionada.
Projetar a linha como um sistema integrado é importante. Apenas uma descarga fina não garante uma produção total mais alta: o triturador primário, o britador, os equipamentos de transporte e a prensa devem ter capacidades sustentadas compatíveis. Um buffer pode acomodar diferenças nos ciclos de operação, mas não pode compensar indefinidamente um gargalo.
Quando cavacos grossos estão limitando o processo de alimentação a jusante, um britador secundário adequadamente selecionado pode melhorar a preparação e ajudar a prensa a receber material de forma mais consistente. Isso pode contribuir para uma melhor eficiência operacional geral em uma linha corretamente dimensionada.
No entanto, um estágio adicional de britagem também consome energia e requer manutenção. Qualquer melhoria deve ser avaliada em relação à produção contínua, às interrupções no alimentador, à qualidade dos briquetes, à geração de finos e ao consumo de energia da linha completa. Nenhuma porcentagem fixa de aumento de produção ou economia de energia é especificada sem equipamentos e dados operacionais definidos.
Inspeccione os martelos, peneiras e componentes de desgaste conforme o cronograma de manutenção. Aberturas desgastadas ou danificadas podem afetar o tamanho das partículas e o desempenho da britagem. Pare e isole a máquina antes da inspeção, limpeza ou substituição, de acordo com as instruções de operação.
Materiais metálicos finos podem exigir precauções adicionais de controle de poeira, ignição e fluidos. Essas medidas devem ser avaliadas com base na liga específica, na distribuição das partículas e na instalação. Dispositivos de proteção adequados, sistemas de extração ou coleta e outras medidas de proteção são definidos para a aplicação; não se deve presumir que estejam incluídos sem uma especificação confirmada.
A trituração não substitui uma etapa dedicada de separação de óleo ou refrigerante. Se for exigida uma condição específica de fluido residual, avalie um arranjo de separação adequado como parte da linha de produção completa.
Forneça amostras ou fotos do material antes e depois da trituração primária, detalhes sobre metais e ligas, dimensões das cavacas de entrada, densidade aparente, condição do fluido, produção horária necessária e faixa de tamanho de descarga desejada. Inclua o modelo proposto da prensa briquetadora, o método de transferência, o espaço disponível e a fonte de alimentação elétrica local.
A DILOYA avaliará se a britagem secundária com martelos é útil para o projeto e selecionará o britador, a peneira e a interface a jusante de acordo com isso. O objetivo é alcançar um equilíbrio prático entre uma preparação mais fina, uma alimentação confiável para a briquetagem e uma produção geral eficiente.
Compartilhe seu material, capacidade horária alvo e outros requisitos. Nossa equipe de engenharia responderá com soluções adequadas.