La máquina trituradora de martillos DILOYA reduce aún más los virutas metálicas adecuadas después del triturado primario. La trituración por impacto de martillos y una criba de clasificación producen una alimentación más fina para el briquetado posterior. La trituradora, la criba y la prensa se seleccionan conjuntamente para mejorar la preparación del material y favorecer un funcionamiento eficiente y coordinado.
La máquina trituradora de martillos DILOYA es un accesorio de reducción secundaria de tamaño para sistemas de briquetado de virutas metálicas. Procesa las virutas metálicas adecuadas que ya han pasado por una trituradora primaria, reduciendo aún más las virutas preparadas antes del transporte y la compactación hidráulica. Las aplicaciones típicas incluyen virutas de mecanizado de acero y hierro, cobre y aluminio adecuados, con la configuración seleccionada según el material real.
La trituración primaria deshace los rizos largos y los haces de virutas enredadas. La trituración con martillos añade una etapa de preparación más fina, en la que el proceso posterior se beneficia de una alimentación de menor tamaño. La máquina no está diseñada para sustituir al triturador primario cuando el material de entrada aún es largo, muy enmarañado o se encuentra fuera de las condiciones de alimentación especificadas.
| Modelo | PS600 | PS800 | PS1000 | PS1200 | PS1400 | PS1600 |
| Anchura de la cámara | 600mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 1600mm |
| Diámetro del rotor | 400mm | 550mm | 600mm | 650mm | 750mm | 900mm |
| Tamaño de la pantalla | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm |
| Potencia del motor | 30kw | 45kw | 55kw | 75kw | 110kw | 200kw |
| Peso de la máquina | 2350kg | 4570kg | 9350kg | 12580kg | 16980kg | 25640kg |
El rotor de trituración utiliza impactos de martillos para reducir aún más las virutas pretrituradas. El material se procesa dentro de la cámara de trituración, y una criba de tamizado ayuda a controlar la descarga. Las virutas que no pueden pasar por las aberturas seleccionadas permanecen para un procesamiento posterior, mientras que el material suficientemente reducido sale de la cámara para su recolección o transferencia.
El conjunto de trituración y la criba deben evaluarse en función del metal, el espesor de las virutas, la dureza, la ductilidad y el tamaño de entrada. Las diferentes aleaciones pueden responder de manera distinta al impacto, por lo que no debe asumirse que la misma configuración de la máquina produzca una forma de partícula o un rendimiento idénticos para el acero, el cobre y el aluminio.
Una etapa adecuada de trituración con martillos puede proporcionar un material más fino que la etapa de trituración precedente y reducir la cantidad de material de viruta gruesa que ingresa al sistema de alimentación de la prensa. Cuando el proceso de briquetado seleccionado requiere esta preparación, puede ayudar a hacer la materia prima más manejable y favorecer un transporte y un llenado de la cámara más consistentes.
Un material más fino no es automáticamente mejor para cada prensa. El tamaño requerido debe determinarse en función de la tolva de recepción, el alimentador de tornillo, la entrada de la prensa y los requisitos de las briquetas. La trituración fina innecesaria puede aumentar la demanda de energía, generar más polvo o limitar la capacidad de la línea sin un beneficio correspondiente aguas abajo.
La abertura de la pantalla es un parámetro clave para controlar la descarga del triturador. Una abertura más pequeña generalmente retiene el material para un mayor procesamiento y produce una descarga más fina. Una abertura más grande permite que salga material más grueso y puede permitir una tasa de procesamiento más alta cuando la materia prima y la configuración del triturador son adecuadas.
El tamaño de la criba no garantiza que cada partícula descargada tenga la misma longitud ni la misma forma. La distribución real del tamaño depende de la geometría de las virutas, las propiedades del metal, el estado de los martillos, la geometría de la criba y las condiciones de operación. Ensayos representativos con material pueden determinar si la materia prima resultante cumple con los requisitos de la prensa de briquetas seleccionada.
> Virutas de acero y hierro pretrituradas: apropiados para virutas ferrosas de mecanizado que requieren una reducción adicional antes del briquetado, sujetos a evaluación de dureza y espesor.
> Pretriturado virutas de cobre: preparado chips de cobre donde una descarga más fina es útil para el proceso aguas abajo.
3> Pretriturado virutas de aluminio: virutas de aluminio adecuadamente preparadas, evaluadas en cuanto a comportamiento a la compresión, generación de finos y compatibilidad con la prensa.
4> Otras virutas metálicas preparadas: La idoneidad se confirma a partir de muestras representativas y de la carga de servicio requerida.
Retire herramientas, sobrantes sólidos pesados, barras y otros contaminantes no aptos antes de la alimentación. Mantenga separados los distintos metales y grados de aleación cuando sea necesario para el reciclaje. El tamaño de las virutas entrantes y el estado del fluido deben permanecer dentro de los límites acordados para la trituradora seleccionada.
1> Recoger y clasificar: Identifique el metal y elimine los contaminantes no adecuados.
2> Trituración primaria: Desmenuza los virutas largas o enredadas hasta convertirlas en material de alimentación adecuado para el triturador de martillos.
3> Alimentación controlada de la trituradora: transfiere las virutas preparadas a una velocidad acorde con la etapa de trituración.
4> Trituración con martillo y cribado: reduce los virutas aún más y descárguelos a través de las aberturas de la criba seleccionada.
5> Transferencia y almacenamiento intermedio: recoger o transportar el material hasta el sistema de alimentación de la prensa correspondiente.
6> Briquetado: Comprimir el material preparado en la prensa de briquetas hidráulica seleccionada.
La máquina trituradora de martillos puede evaluarse junto con diferentes modelos de prensas de briquetado, en lugar de considerarse un accesorio universal. El tamaño de descarga requerido, el método de transferencia, la capacidad de recolección o de almacenamiento intermedio, la disposición de alimentación y los controles de operación se coordinan con la prensa seleccionada.
Diseñar la línea como un sistema integrado es importante. Una descarga fina por sí sola no garantiza una mayor producción total: el triturador primario, la trituradora, los equipos de transporte y la prensa deben tener capacidades sostenidas compatibles. Un buffer puede acomodar las diferencias en los ciclos de operación, pero no puede compensar indefinidamente un cuello de botella.
Cuando las virutas gruesas limitan el proceso de alimentación aguas abajo, una trituradora secundaria adecuadamente seleccionada puede mejorar la preparación y ayudar a que la prensa reciba material de manera más constante. Esto puede contribuir a una mejor eficiencia operativa general en una línea correctamente adaptada.
Sin embargo, una etapa de trituración adicional también consume energía y requiere mantenimiento. Cualquier mejora debe evaluarse teniendo en cuenta la producción sostenida, las interrupciones en la alimentación, la calidad de los briquetas, la generación de finos y el consumo energético de toda la línea. No se especifica ningún porcentaje fijo de aumento de la producción o de ahorro energético sin datos definidos del equipo y del funcionamiento.
Inspeccione los martillos, las cribas y los componentes de desgaste según el programa de mantenimiento. Las aberturas desgastadas o dañadas pueden afectar el tamaño de las partículas y el rendimiento de la trituración. Detenga e interconecte la máquina antes de realizar la inspección, la limpieza o el reemplazo, conforme a sus instrucciones de operación.
Los materiales metálicos finos pueden requerir precauciones adicionales de gestión del polvo, la ignición y los fluidos. Estas deben evaluarse en función de la aleación real, la distribución de las partículas y la instalación. Las disposiciones adecuadas de protección, extracción o recolección, así como otras medidas de protección, se determinan para la aplicación específica; no debe asumirse que están incluidas sin una especificación confirmada.
La trituración no es un sustituto de una etapa dedicada de separación de aceite o refrigerante. Si se requiere una condición específica de fluido residual, evalúe un sistema de separación adecuado como parte de la línea de producción completa.
Proporcione muestras o fotografías del material antes y después de la trituración primaria, detalles sobre los metales y aleaciones, las dimensiones de las virutas de entrada, la densidad aparente, el estado del fluido, la producción horaria requerida y el rango de tamaño de descarga deseado. Incluya el modelo propuesto de la prensa briqueteadora, el método de transferencia, el espacio disponible y el suministro eléctrico local.
DILOYA evaluará si la trituración secundaria con martillos es adecuada para el proyecto y seleccionará la trituradora, la zaranda y la interfaz posterior en consecuencia. El objetivo es lograr un equilibrio práctico entre una preparación más fina, un suministro fiable para la briquetadora y una producción global eficiente.
Comparta su material, la capacidad horaria objetivo y otros requisitos. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con soluciones adecuadas.