Машина молотковой дробилки DILOYA дополнительно измельчает подходящие металлические стружки после первичного шредирования. Дробление ударом молотков и сортировочное сито обеспечивают более мелкую исходную заготовку для последующего брикетирования. Дробилка, сито и пресс подбираются в комплексе для улучшения подготовки материала и обеспечения эффективной, согласованной работы.
Машина молотковой дробилки DILOYA является вспомогательным устройством вторичного измельчения для систем брикетирования металлической стружки. Она обрабатывает подходящую металлическую стружку, уже прошедшую через первичный шредер, дополнительно измельчая подготовленную стружку перед её транспортировкой и гидравлическим прессованием. Типичные области применения включают подходящие стальные и железные, медные и алюминиевые станочные отходы; конфигурация подбирается в зависимости от конкретного материала.
Первичное измельчение разрывает длинные завитки и спутанные пучки стружки. Молотковое дробление добавляет этап более тонкой подготовки, при котором последующий процесс получает преимущества от меньшего размера исходного материала. Данная машина не предназначена для замены первичного измельчителя, если поступающий материал всё ещё длинный, сильно спутанный или не соответствует указанным условиям подачи.
| Модель | PS600 | PS800 | PS1000 | PS1200 | PS1400 | PS1600 |
| Ширина камеры | 600mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 1600mm |
| Диаметр ротора | 400mm | 550mm | 600mm | 650mm | 750mm | 900mm |
| Размер экрана | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm | 30-100mm |
| Мощность двигателя | 30kw | 45kw | 55kw | 75kw | 110kw | 200kw |
| Масса машины | 2350kg | 4570kg | 9350kg | 12580kg | 16980kg | 25640kg |
Дробильный ротор использует удары молотков для дополнительного измельчения предварительно измельченных стружек. Материал обрабатывается внутри дробильной камеры, а сортировочное сито помогает контролировать выход. Стружка, не проходящая через выбранные отверстия, остается для дальнейшей обработки, тогда как достаточно измельченный материал покидает камеру для сбора или транспортировки.
Дробильная установка и грохот должны быть оценены с учётом типа металла, толщины стружки, твёрдости, пластичности и исходного размера. Различные сплавы могут по‑разному реагировать на удар, поэтому нельзя предполагать, что одна и та же настройка машины обеспечит одинаковую форму частиц или производительность для стали, меди и алюминия.
Подходящая стадия молоткового дробления может обеспечить более мелкий материал по сравнению с предшествующей стадией измельчения и уменьшить количество крупного стружечного материала, поступающего в систему подачи пресса. Там, где выбранный процесс брикетирования требует такой подготовки, это может помочь сделать исходный материал более управляемым и обеспечить более стабильную транспортировку и заполнение камеры пресса.
Более мелкий материал не всегда является оптимальным для каждой пресс-брикетировочной машины. Требуемый размер должен быть определён с учётом характеристик приёмного бункера, шнекового питателя, входа пресса и требований к брикетам. Ненужное измельчение до слишком мелкой фракции может увеличить энергопотребление, привести к образованию дополнительной пыли или ограничить производительность линии без соответствующей выгоды на下游-этапе.
Размер отверстий решётки является ключевым параметром, определяющим характеристики продукта дробилки. Более мелкие отверстия, как правило, задерживают материал для дополнительной переработки и обеспечивают получение более мелкого продукта. Более крупные отверстия позволяют выходить более крупному материалу и могут способствовать повышению производительности при соответствующих характеристиках исходного сырья и настройке дробилки.
Размер ячеек решётки не гарантирует, что каждая выгружаемая частица будет иметь одинаковую длину или форму. Фактическое распределение размеров зависит от геометрии стружки, свойств металла, состояния молотов, геометрии решётки и условий эксплуатации. Проведение репрезентативных испытаний материала позволяет определить, соответствует ли получаемое сырьё требованиям выбранной брикетировочной машины.
> Предварительно измельчённые стальные и железные стружки: подходящие чёрные металлические стружки, требующие дополнительного измельчения перед брикетированием, при условии оценки твёрдости и толщины.
> Предварительно измельчённый медные стружки: подготовленный медные стружки где более мелкий выпуск материала полезен для последующего процесса.
3> Предварительно измельчённый алюминиевые стружки: соответственно подготовленные алюминиевые стружки, оценённые с точки зрения поведения при дроблении, образования мелкой фракции и совместимости с прессом.
4> Другие подготовленные металлические стружки: Пригодность подтверждается на основе репрезентативных образцов и требуемого режима эксплуатации.
Удалите инструменты, крупные твёрдые обрезки, прутки и другие неподходящие загрязнения перед подачей. При необходимости для переработки разделяйте различные металлы и марки сплавов. Размер поступающих стружек и состояние смазочно-охлаждающей жидкости должны оставаться в пределах, согласованных для выбранной дробилки.
1> Сбор и сортировка: Определите тип металла и удалите неподходящие загрязнения.
2> Первичное измельчение: Разбивать длинные или спутанные стружки на сырьё, пригодное для молотковой дробилки.
3> Контролируемая подача в дробилку: Транспортируйте подготовленные стружки со скоростью, соответствующей этапу дробления.
4> Молотковое дробление и грохочение: дополнительно измельчить стружку и выгрузить через выбранные отверстия сита.
5> Перемещение и буферизация: сбор или транспортировка материала к соответствующей системе подачи пресса.
6> Брикетирование: Сжимайте подготовленный материал в выбранной гидравлической брикетировочной машине.
Молотковая дробилка может быть подобрана в сочетании с различными моделями брикетировочных прессов, а не рассматриваться как универсальное навесное оборудование. Требуемый размер выходного материала, способ транспортировки, объём накопительной или буферной ёмкости, устройство загрузки и системы управления работой согласуются с выбранной моделью пресса.
Проектирование линии как взаимосвязанной системы имеет важное значение. Одно лишь улучшение разгрузки не обеспечивает повышения общей производительности: первичный измельчитель, дробилка, транспортное оборудование и пресс должны обладать согласованными стабильными мощностями. Буфер может сглаживать различия в циклах работы, но не способен бесконечно компенсировать узкое место.
Когда крупные стружки ограничивают процесс подачи на последующих этапах, правильно подобранный вторичный дробильный агрегат может улучшить подготовку материала и помочь прессу получать сырьё более равномерно. Это способствует повышению общей эксплуатационной эффективности в правильно скомпонованной линии.
Однако дополнительная стадия дробления также потребляет энергию и требует технического обслуживания. Любое улучшение следует оценивать с учётом стабильной производительности, перерывов в подаче, качества брикетов, образования мелкой фракции и энергопотребления всей линии. Без чётко определённого оборудования и эксплуатационных данных не указывается никакой фиксированный процент увеличения производства или экономии энергии.
Проверяйте молотки, экраны и изнашиваемые компоненты в соответствии с графиком технического обслуживания. Изношенные или повреждённые отверстия могут влиять на размер частиц и производительность дробления. Перед проведением осмотра, очистки или замены остановите и изолируйте машину в соответствии с её инструкцией по эксплуатации.
Тонкодисперсные металлические материалы могут требовать дополнительных мер по управлению пылью, предотвращению возгорания и отводу жидкостей. Эти меры необходимо оценивать с учётом конкретного сплава, распределения частиц и условий монтажа. Подходящие защитные ограждения, системы аспирации или сбора, а также другие защитные средства определяются для данной установки; не следует полагать, что они включены по умолчанию без подтверждённой спецификации.
Дробление не является заменой специализированной стадии отделения масла или охлаждающей жидкости. Если требуется определённое содержание остаточной жидкости, необходимо предусмотреть соответствующую систему разделения в составе всей производственной линии.
Предоставьте образцы или фотографии материала до и после первичного измельчения, сведения о металлах и сплавах, размеры поступающих стружек, насыпную плотность, состояние жидкости, требуемую часовую производительность и желаемый диапазон размеров выгрузки. Укажите предполагаемую модель брикетировочной машины, способ транспортировки, имеющееся пространство и местное электроснабжение.
DILOYA оценит, является ли вторичное молотковое дробление целесообразным для данного проекта, и подберёт соответствующий дробильный агрегат, грохот и последующее технологическое оборудование. Цель — достижение оптимального баланса между более тонкой подготовкой материала, надёжной подачей на брикетирование и эффективным общим производством.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.