Transporte de cavacos metálicos curtos entre etapas de processamento
O Transportador de Correia com Dobradiças em Aço DILOYA é um acessório para manuseio de materiais, adequado para aparas curtas de usinagem de metais. Ele transfere as aparas de um ponto de coleta ou recebimento para equipamentos a jusante, reduzindo a necessidade de movimentar o mesmo material repetidamente manualmente ou em recipientes.
O projeto do transportador de esteiras metálicas pode ser configurado para acompanhar um trajeto de transferência inclinado e uma altura de descarga necessária. A configuração de recepção, o comprimento do transportador, a largura de transporte e o ângulo de instalação são selecionados de acordo com as aparas reais, o método de carregamento e a disposição da planta.
Parâmetro:
| Modelo | STC200 | STC300 | STC400 | STC500 | STC800 |
| Potência | 0.2kw | 0.4kw | 0.4kw | 0.75kw | 1.5kw |
| Largura | 200mm | 300mm | 400mm | 500mm | 800mm |
| Altura | 1200mm | 1200mm | 1500mm | 1800mm | 2100mm |
| Peso da Máquina | 320kg | 430kg | 560kg | 890kg | 1160kg |
Aplicações adequadas para aparas metálicas
Tipicamente, as matérias-primas incluem cavacos curtos adequados de aço e ferro. aparas de alumínio, aparas de cobre e outros cavacos de usinagem preparados. A seleção depende da geometria do cavaco, da densidade aparente, das condições do fluido e da quantidade de material a ser movimentada.
Virutas longas e emaranhadas podem não se comportar como cavacos curtos de fluxo livre e exigem uma avaliação separada ou redução de tamanho a montante. Barras, ferramentas, aparas sólidas pesadas e outros contaminantes inadequados devem ser excluídos de um transportador selecionado para cavacos de usinagem.
Design de transporte por esteira de corrente em aço
A superfície de transporte em aço móvel conduz as aparas ao longo do trajeto selecionado em direção à descarga. O conjunto de acionamento e as placas da corrente são dimensionados de acordo com a capacidade de carga e transferência necessárias. Uma tremonha de recepção ou um dispositivo de entrada direciona o material para o transportador, enquanto a saída é posicionada acima ou ao lado do próximo ponto de coleta ou processamento.
O transporte inclinado permite que o sistema supere uma diferença de altura entre os equipamentos. O ângulo permitido e as condições de carregamento confiáveis dependem do comportamento das aparas, da configuração do transporte e do projeto da máquina selecionada; não se deve presumir que sejam iguais para todos os materiais.
Seqüência típica de operação
1> Receber as aparas: Coletar cavacos curtos adequados de uma máquina, caçamba ou processo a montante.
2> Carregamento consistente: introduzir material a uma taxa compatível com a capacidade da esteira e com a demanda a jusante.
3> Transferir e elevar: a superfície da esteira de corrente de aço transporta as aparas ao longo do trajeto configurado.
4> Descarga para a próxima etapa: entregar em um contêiner de coleta, funil tampão ou entrada de processamento compatível.
Integração com uma linha de processamento de cavacos metálicos
A esteira pode formar um elo de manuseio entre a coleta de cavacos, a preparação do material, a secagem centrífuga, o buffer e a briquetagem. A configuração precisa depende da linha: nem todos os projetos necessitam incluir todos esses processos.
A coordenação de engenharia abrange a altura de recebimento, a posição de carregamento, a altura de descarga, a direção da saída, a capacidade do transportador e a interface com a tremonha de recebimento ou com a máquina. Controles adequados podem ser especificados para coordenar a transferência com o equipamento conectado.
A taxa de transporte deve ser selecionada em conjunto com a produção contínua do equipamento a montante e a capacidade de recepção da etapa seguinte. Um transportador é um dispositivo de transferência, não um buffer ilimitado. Quando for necessária uma reserva operacional de material, providencie um sistema de buffer dimensionado separadamente.
Benefícios práticos de manuseio
Fluxo de material conectado: Transporte adequado de cavacos curtos entre os pontos de coleta e processamento.
> Transferência de altura: Use um arranjo inclinado, com a entrada a jusante elevada.
Redução da manipulação repetida: Limitar os movimentos de contêineres intermediários onde um layout conectado for viável.
> Configuração específica do layout: Adeque o comprimento, a largura e a descarga do transportador à instalação.
Coordenação da linha: Selecione a capacidade de transferência de acordo com a demanda real de produção.
Condição do fluido e organização do local
Lascas metálicas podem conter óleo de corte, refrigerante ou água. O transportador e os sistemas de coleta circundantes devem considerar essa condição para evitar vazamentos não controlados ou problemas de limpeza. Recursos dedicados de coleta, drenagem ou separação de fluidos são avaliados e especificados quando necessário; o transportador por si só não deve ser descrito como um secador ou máquina desengorduradora.
Se for necessário um objetivo definido de fluido residual, avalie uma etapa de separação adequada além do transporte. O fluido recuperado deve ser gerenciado de acordo com suas condições e com o processo receptor.
Operação e manutenção
Evite sobrecarregar a área de recepção ou permitir o acúmulo de material na descarga. Siga os requisitos de inspeção e manutenção do modelo selecionado para a superfície de transporte, corrente, acionamento e proteções.
Pare e isole o equipamento antes de remover obstruções, realizar inspeções ou manutenção. Mantenha o pessoal afastado de componentes em movimento e pontos de transferência, e utilize as proteções especificadas para a instalação.
Informações necessárias para a seleção
Envie fotos ou amostras das aparas, tipo de metal, dimensões típicas das aparas, densidade aparente, condição do fluido e taxa de transferência necessária. Informe as alturas de recebimento e descarga, layout preferencial, método de carregamento, equipamentos conectados, espaço disponível no piso e fornecimento de energia local.
A DILOYA avaliará um transportador de esteira articulada em aço adequado às necessidades do material e do local. As dimensões finais, a inclinação, a configuração do acionamento e a capacidade de transporte são confirmadas para a aplicação selecionada, e não apenas presumidas pela aparência.
