Uma instalação de briquetagem de cavacos de alumínio 6061 na Tailândia, com produção reportada de 1,000–1,500 kg/hora, densidade dos briquetes acima de 2,000 kg/m³ e um resfriador industrial de óleo para produção prolongada.
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Um cliente na Tailândia selecionou uma prensa de briquetagem de aparas de alumínio DILOYA para transformar aparas soltas de alumínio 6061 em briquetes cilíndricos compactos. O projeto tem uma produção declarada de 1,000–1,500 kg/hora e uma densidade dos briquetes acabados superior a 2,000 kg/m³. A instalação combina a briquetagem hidráulica com um resfriador de óleo industrial para suportar horários de produção estendidos.
As prioridades do cliente eram práticas: acompanhar o fluxo de cavacos, reduzir o espaço ocupado pelo material solto, simplificar o envio e preparar uma carga mais manejável para a refusão. Para informações sobre equipamentos relacionados, consulte Prensa briquetadeira vertical.
Equipamentos: Máquina de briquetagem de cavacos de alumínio com resfriador de óleo industrial
Densidade relatada do briquete: Superior a 2,000 kg/m³
Forma final: Briquetes cilíndricos de cavacos de alumínio.
A produção e a densidade são valores de projeto fornecidos para este caso. Os resultados reais dependem da geometria das aparas, da limpeza, do teor de fluido residual, da consistência de alimentação e das configurações da máquina. A densidade da briqueta não é a mesma que a densidade aparente das briquetes empilhadas em um contêiner.
Solto 6061 aparas de alumínio Pode ocupar um espaço considerável entre a usinagem, a coleta e a reciclagem. O movimento repetido desse material também dificulta a organização e o despacho. O cliente desejava processar as aparas próximas à sua fonte de origem e coletá-las em uma forma compacta, adequada para armazenamento organizado e manuseio subsequente.
A faixa de processamento selecionada de 1,000–1,500 kg/hora atende ao fluxo de material deste projeto. O desempenho confiável depende da coordenação da coleta de cavacos, alimentação, prensagem e remoção dos briquetes acabados, em vez de considerar a prensa isoladamente.
A máquina compacta cavacos de alumínio preparados em briquetes densos. A instalação inclui um resfriador de óleo industrial para ajudar a controlar a temperatura do óleo hidráulico durante operações prolongadas. Essa solução de gerenciamento térmico atende à exigência do cliente por produção ininterrupta, desde que observadas as condições de operação especificadas, inspeções periódicas, manutenção e procedimentos operacionais seguros.
O cliente relata que a máquina opera bem e apresenta alta produção. O resfriador de óleo é um componente de suporte do arranjo de produção, não um substituto para a manutenção nem uma garantia de operação ininterrupta em todas as condições.
Uma taxa de processamento reportada de 1,000–1,500 kg/hora oferece ao cliente uma base prática para organizar a recuperação de cavacos. Ajustar os sistemas de alimentação e recepção à prensa ajuda a evitar o acúmulo de cavacos soltos e favorece um fluxo de trabalho constante. Ensaios com materiais continuam sendo importantes ao especificar uma máquina para uma fonte de cavacos diferente.
O cliente relata uma melhoria substancial no aproveitamento do espaço de armazenamento após a briquetagem. A compressão reduz os vazios nos cavacos soltos e proporciona uma forma de produto definida, que pode ser coletada em recipientes adequados ou disposta com segurança em áreas designadas. A densidade do briquete acabado superior a 2,000 kg/m³ caracteriza o material compacto; uma redução precisa do volume de armazenamento exigiria medições dos cavacos recebidos e da configuração real do armazenamento.
Segundo o cliente, a produção compacta também reduziu os custos de transporte. Os briquetes facilitam a consolidação do material para envio e diminuem o manuseio de cavacos soltos. Esse benefício é especialmente relevante quando o volume de cavacos soltos limita a eficiência do carregamento, embora a economia real dependa dos limites de carga útil dos veículos, da embalagem, das práticas de carregamento e da distância de transporte.
O cliente relata melhoria na eficiência de fusão e redução da perda por combustão durante a refusão. Em comparação com cavacos soltos, os briquetes densos proporcionam uma forma de carga mais concentrada e reduzem a superfície exposta associada aos cavacos individuais. Isso pode favorecer um carregamento mais controlado do forno, quando o processo receptor é adequado.
Estes são os benefícios do projeto relatados, não uma porcentagem de recuperação garantida. A segregação de ligas, a contaminação, a umidade, o design do forno, o método de carga e as práticas operacionais ainda influenciam o rendimento. Os briquetes devem atender aos requisitos de segurança e materiais do forno receptor; a compactação por si só não garante que a carga esteja seca ou segura para a fusão.
O resfriador de óleo industrial ajuda a controlar o calor hidráulico durante a produção prolongada. Juntamente com a alimentação constante, as inspeções do operador e a manutenção planejada, ele atende à exigência de produção 24 horas por dia do cliente. A capacidade de resfriamento e os limites de operação devem ser selecionados de acordo com as condições ambientais reais e o ciclo de trabalho.
A fotografia fornecida abaixo mostra a saída cilíndrica compacta. Os briquetes oferecem uma forma definida para coleta, armazenamento e expedição, mantendo o fluxo de material 6061 identificável. Arranjos adequados de manuseio e empilhamento continuam sendo necessários para gerenciar o peso e evitar rolamento ou pilhas instáveis.
A seguir está um resumo em inglês editado do feedback do cliente fornecido para este caso, e não uma citação textual.
O cliente tailandês está muito satisfeito com o desempenho da máquina, relatando operação suave e confiável e alta produção. Eles destacam o resfriador de óleo industrial como um recurso importante para seu longo cronograma de produção. A briquetagem reduziu substancialmente o espaço necessário para o armazenamento de cavacos e diminuiu os custos de transporte, enquanto o material compactado aprimorou o fluxo de trabalho de refusão e ajudou a reduzir a perda por combustão.
Para um projeto relacionado ao alumínio, leia Linha de briquetagem de cavacos de alumínio fundido na CoreiaEsse caso diz respeito a aparas de ADC12 e não a alumínio 6061, portanto seus valores operacionais não devem ser transferidos diretamente para este projeto. Explore o Prensa de briquete Faixa para comparar opções de equipamentos.
Envie ao representante da DILOYA fotografias ou amostras das aparas, a classe da liga, o volume horário, o estado do fluido residual, as dimensões alvo dos briquetes, o espaço disponível, a temperatura ambiente e o cronograma de trabalho exigido. Esses detalhes ajudam a definir a prensa, o sistema de alimentação, o sistema de resfriamento e qualquer preparação necessária das aparas para a aplicação específica.
Compartilhe seu material, capacidade horária alvo e outros requisitos. Nossa equipe de engenharia responderá com soluções adequadas.