Установка для брикетирования алюминиевой стружки марки 6061 в Таиланде, обеспечивающая заявленную производительность 1,000–1,500 кг/ч, плотность брикетов свыше 2,000 кг/м³ и оснащённая промышленным масляным чиллером для обеспечения непрерывной работы.
Связаться с DILOYA +
Клиент в Таиланде выбрал брикетировочную машину для алюминиевой стружки DILOYA, чтобы превращать рассыпную алюминиевую стружку марки 6061 в компактные цилиндрические брикеты. По сообщениям, производительность установки составляет 1,000–1,500 кг/час, а плотность готовых брикетов превышает 2,000 кг/м³. Установка сочетает гидравлическое брикетирование с… промышленный охладитель масла для поддержки расширенных производственных графиков.
Приоритеты заказчика были вполне практическими: не отставать от потока стружки, сократить площадь, занимаемую сыпучим материалом, упростить отгрузку и подготовить более удобную для переплавки загрузку. Для получения информации о соответствующем оборудовании см. Вертикальный брикетировщик.
Оборудование: Машина для брикетирования алюминиевой стружки с промышленным масляным чиллером
Заявленная плотность брикета: Более 2,000 кг/м³
Готовая форма: Цилиндрические брикеты из алюминиевой стружки.
Производительность и плотность являются проектными показателями, приведёнными для данного случая. Фактические результаты зависят от геометрии стружки, степени её чистоты, содержания остаточных жидкостей, равномерности подачи и настроек оборудования. Плотность брикета не совпадает с насыпной плотностью брикетов, уложенных в контейнер.
Рыхлый 6061 алюминиевые стружки может занимать значительное пространство между этапами обработки, сбора и переработки. Многократное перемещение этого материала также осложняет уборку и отгрузку. Заказчик хотел перерабатывать стружку непосредственно вблизи места её образования и собирать её в компактной форме, пригодной для организованного хранения и последующей транспортировки.
Выбранный диапазон переработки от 1,000 до 1,500 кг/час соответствует материальному потоку данного проекта. Надежная производительность зависит от координации сбора стружки, подачи, прессования и удаления готовых брикетов, а не от рассмотрения пресса в изоляции.
Машина прессует подготовленные алюминиевые стружки в плотные брикеты. Установка оснащена промышленным охладителем масла, который помогает контролировать температуру гидравлического масла при длительной работе. Эта система термического управления обеспечивает выполнение требования заказчика по круглосуточному производству при соблюдении указанных условий эксплуатации, регулярных проверок, технического обслуживания и правил безопасной эксплуатации.
Клиент сообщает, что машина работает хорошо и обеспечивает высокую производительность. Охладитель масла является вспомогательным элементом производственной установки, а не заменой техническому обслуживанию и не гарантией непрерывной работы при любых условиях.
Заявленная производительность 1,000–1,500 кг/ч предоставляет заказчику практическую основу для организации сбора стружки. Согласование устройств подачи и приема с прессом позволяет избежать накопления свободной стружки и обеспечивает стабильный рабочий процесс. Материальные испытания по-прежнему имеют важное значение при выборе машины для другого источника стружки.
Клиент отмечает значительное улучшение использования складского пространства после брикетирования. Сжатие уменьшает пустоты в рыхлых стружках и обеспечивает чётко определённую форму выпуска, которую можно собирать в подходящие контейнеры или безопасно размещать в выделенных зонах. Плотность готовых брикетов превышает 2,000 кг/м³, что характеризует компактный материал; для точного определения снижения объёма хранения потребуются измерения исходной стружки и фактической организации хранения.
По словам заказчика, компактный выходной продукт также снизил транспортные расходы. Брикеты облегчают упаковку материала для отправки и уменьшают трудоёмкость при обращении с рассыпными стружками. Это преимущество особенно актуально в тех случаях, когда объём рассыпной стружки ограничивает эффективность погрузки, хотя фактическая экономия зависит от предельной грузоподъёмности транспортного средства, способа упаковки, практики погрузки и расстояния перевозки.
Клиент отмечает повышение эффективности плавки и снижение потерь на угар при переплавке. По сравнению с рассыпными стружками плотные брикеты обеспечивают более концентрированную форму загрузки и уменьшают площадь поверхности, подверженной воздействию, по сравнению с отдельными стружками. Это может способствовать более контролируемой загрузке в печь при соответствующих условиях приемного процесса.
Это заявленные выгоды проекта, а не гарантированный процент восстановления. Сегрегация сплавов, загрязнение, влажность, конструкция печи, способ загрузки и технология эксплуатации по-прежнему влияют на выход металла. Брикеты должны соответствовать требованиям безопасности и материалам принимающей печи; одна лишь компактация не гарантирует, что шихта сухая или безопасна для плавки.
Промышленный охладитель масла помогает управлять тепловыделением гидравлической системы в ходе продолжительного производства. В сочетании с равномерной подачей, проверками оператора и плановым техническим обслуживанием он обеспечивает выполнение требований заказчика к круглосуточному производству. Охлаждающая мощность и рабочие пределы должны быть выбраны с учётом фактических условий окружающей среды и режима работы.
Приведённая ниже фотография демонстрирует компактный цилиндрический продукт. Брикеты имеют чёткую форму, что облегчает их сбор, хранение и отгрузку, при этом обеспечивая идентифицируемость материального потока 6061. Для управления весом и предотвращения скатывания или образования нестабильных штабелей по-прежнему необходимы соответствующие меры по обращению и укладке.
Ниже приведено отредактированное английское резюме отзывов клиентов, предоставленных для данного случая, а не дословная цитата.
Тайский клиент очень доволен работой машины, отмечая плавность хода, надежность и высокую производительность. Он подчеркивает, что промышленный масляный чиллер является важной особенностью, обеспечивающей бесперебойную работу в течение длительного производственного цикла. Брикетирование значительно сократило площадь, необходимую для хранения стружки, и снизило транспортные расходы, а компактный материал улучшил процесс переплавки и помог уменьшить потери при сгорании.
Для связанного с алюминием проекта, читайте Линия брикетирования алюминиевых литьевых стружек в КорееЭто дело касается стружки ADC12, а не алюминия 6061, поэтому его эксплуатационные показатели не следует напрямую применять к данному проекту. Изучите Брикетировщик диапазон для сравнения вариантов оборудования.
Отправьте представителю DILOYA фотографии или образцы стружки, указав марку сплава, часовой объём, состояние остаточной жидкости, желаемые габариты брикетов, имеющееся пространство, температуру окружающей среды и требуемый график работы. Эти сведения помогут определить тип пресса, устройство подачи, систему охлаждения и необходимую подготовку стружки для конкретного применения.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.