Una instalación de briquetado de virutas de aluminio 6061 en Tailandia, con una producción declarada de 1,000–1,500 kg/hora, una densidad de las briquetas superior a 2,000 kg/m³ y un enfriador de aceite industrial para prolongar la producción.
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Un cliente en Tailandia seleccionó una prensa de briquetas de virutas de aluminio DILOYA para transformar las virutas sueltas de aluminio 6061 en briquetas cilíndricas compactas. El proyecto tiene un rendimiento declarado de 1,000–1,500 kg/hora y una densidad de las briquetas terminadas superior a 2,000 kg/m³. La instalación combina la briquetaje hidráulico con un enfriador de aceite industrial para respaldar horarios de producción ampliados.
Las prioridades del cliente eran prácticas: mantener el ritmo del flujo de virutas, reducir el espacio ocupado por el material suelto, simplificar el envío y preparar una carga más manejable para la refundición. Para obtener información sobre equipos relacionados, consulte Prensa de briquetaje vertical.
Equipo: Máquina de briquetaje de virutas de aluminio con enfriador de aceite industrial
Densidad reportada de la briqueta: Mayor de 2,000 kg/m³
Forma final: Briquetas cilíndricas de virutas de aluminio.
La producción y la densidad son valores de proyecto proporcionados para este caso. Los resultados reales dependen de la geometría de las virutas, su limpieza, el contenido de fluidos residuales, la consistencia de la alimentación y los ajustes de la máquina. La densidad de la briqueta no es lo mismo que la densidad aparente de las briquetas apiladas en un contenedor.
Suelto 6061 chips de aluminio puede ocupar un espacio considerable entre el mecanizado, la recogida y el reciclaje. El movimiento repetido de este material también complica las tareas de orden y limpieza, así como el despacho. El cliente deseaba procesar las virutas cerca de su fuente de origen y recogerlas en una forma compacta adecuada para su almacenamiento organizado y su posterior manipulación.
El rango de procesamiento seleccionado de 1,000–1,500 kg/hora se adapta al flujo de material de este proyecto. El rendimiento fiable depende de la coordinación entre la recogida de virutas, la alimentación, la prensa y la extracción de las briquetas terminadas, más que de considerar la prensa de forma aislada.
La máquina comprime las virutas de aluminio preparadas en briquetas densas. La instalación incluye un enfriador de aceite industrial que ayuda a controlar la temperatura del aceite hidráulico durante el funcionamiento prolongado. Esta medida de gestión térmica respalda el requisito del cliente de producción continua, sujeta a las condiciones de operación especificadas, inspecciones periódicas, mantenimiento y procedimientos de operación seguros.
El cliente informa que la máquina funciona bien y ofrece un alto rendimiento. El enfriador de aceite es una parte auxiliar del equipo de producción, no un sustituto del mantenimiento ni una garantía de funcionamiento ininterrumpido en todas las condiciones.
Una tasa de procesamiento reportada de 1,000–1,500 kg/hora proporciona al cliente una base práctica para organizar la recuperación de virutas. Ajustar los sistemas de alimentación y recepción a la prensa ayuda a evitar la acumulación de virutas sueltas y favorece un flujo de trabajo constante. Las pruebas con el material siguen siendo importantes al seleccionar una máquina para una fuente de virutas diferente.
El cliente informa de una mejora sustancial en el aprovechamiento del espacio de almacenamiento tras la briquetización. La compresión reduce los huecos presentes en las virutas sueltas y proporciona una forma de producto definida que puede recogerse en contenedores adecuados o disponerse de forma segura en áreas designadas. La densidad de la briqueta terminada, superior a 2,000 kg/m³, describe el material compacto; para determinar con precisión la reducción del volumen de almacenamiento, sería necesario realizar mediciones de las virutas de entrada y de la disposición real del almacenamiento.
Según el cliente, el producto compactado también ha reducido los costos de transporte. Las briquetas facilitan la consolidación del material para su envío y disminuyen la manipulación de las virutas sueltas. Este beneficio es especialmente relevante cuando el volumen de virutas sueltas limita la eficiencia de la carga, aunque el ahorro real depende de los límites de carga útil del vehículo, del tipo de embalaje, de las prácticas de carga y de la distancia de transporte.
El cliente informa de una mayor eficiencia de fundición y una reducción de la pérdida por combustión durante el re-refundido. En comparación con las virutas sueltas, los briquetes densos ofrecen una forma de carga más concentrada y reducen la superficie expuesta asociada con las virutas individuales. Esto puede facilitar una carga del horno más controlada cuando el proceso receptor es adecuado.
Estos son los beneficios del proyecto informados, no un porcentaje de recuperación garantizado. La segregación de aleaciones, la contaminación, la humedad, el diseño del horno, el método de carga y las prácticas operativas siguen influyendo en el rendimiento. Las briquetas deben cumplir con los requisitos de seguridad y materiales del horno receptor; la compactación por sí sola no garantiza que una carga esté seca ni sea segura para la fusión.
El enfriador de aceite industrial ayuda a gestionar el calor hidráulico durante la producción prolongada. Junto con una alimentación constante, las inspecciones del operario y el mantenimiento planificado, respalda el requisito de producción las 24 horas del cliente. La capacidad de refrigeración y los límites de funcionamiento deben seleccionarse en función de las condiciones ambientales reales y del ciclo de trabajo.
La fotografía suministrada a continuación muestra el producto compacto de forma cilíndrica. Las briquetas ofrecen una forma definida para la recolección, el almacenamiento y el envío, al tiempo que mantienen identificable la corriente de material 6061. Siguen siendo necesarias disposiciones adecuadas de manipulación y apilado para gestionar el peso y evitar que se produzcan rodaduras o pilas inestables.
La siguiente es una síntesis inglesa editada de los comentarios del cliente proporcionados para este caso, y no una cita textual.
El cliente tailandés está muy satisfecho con el rendimiento de la máquina, informando de un funcionamiento suave y fiable, así como de una alta producción. Destacan el enfriador de aceite industrial como una característica importante para su extenso programa de producción. La briquetización ha reducido sustancialmente el espacio necesario para el almacenamiento de virutas y ha disminuido los costos de transporte, mientras que el material compacto ha mejorado su flujo de trabajo de refundición y ha contribuido a reducir la pérdida por combustión.
Para un proyecto relacionado con el aluminio, lea Línea de briquetado de virutas de fundición a presión de aluminio en CoreaEse caso se refiere a virutas de ADC12 en lugar de aluminio 6061, por lo que sus valores operativos no deben aplicarse directamente a este proyecto. Explore el Briquetadora rango para comparar opciones de equipos.
Envíe fotografías o muestras de las virutas, el grado de aleación, el volumen por hora, el estado del fluido residual, las dimensiones objetivo de la briqueta, el espacio disponible, la temperatura ambiente y el horario de trabajo requerido al representante de DILOYA. Estos detalles ayudan a definir la prensa, el sistema de alimentación, la provisión de refrigeración y cualquier preparación necesaria de las virutas para la aplicación específica.
Comparta su material, la capacidad horaria objetivo y otros requisitos. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con soluciones adecuadas.