Secador centrífugo

O Secador Centrífugo DILOYA utiliza separação centrífuga para remover água, refrigerante ou óleo de aparas metálicas curtas adequadas. Ele prepara o material para manuseio mais limpo e processamento posterior, incluindo briquetagem, quando especificado. Sob condições adequadas de material e operação, o teor residual de água ou óleo pode ser tão baixo quanto 3%, sujeito à confirmação por meio de testes.

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Ilustração de secador centrífugo de cavacos com carcaça cilíndrica e motor

Separação centrífuga de líquidos para cavacos metálicos curtos

O Secador Centrífugo DILOYA é um acessório para remover água residual, fluido de corte ou óleo de aparas metálicas curtas adequadas. É destinado a aparas de usinagem que já são suficientemente curtas para serem alimentadas e processadas de forma confiável. Aparas longas e emaranhadas podem necessitar de fragmentação antes de entrarem na etapa de separação.

A máquina utiliza ação centrífuga em vez de depender de um processo de evaporação térmica. À medida que o material é submetido à rotação, o líquido separável é expelido das aparas e coletado por meio do arranjo de separação e drenagem configurado. As aparas preparadas e o líquido recuperado podem então ser manuseados como fluxos distintos.

Teor de líquido residual tão baixo quanto 3%

Sob condições adequadas de material e operação, o teor residual de água ou óleo após a secagem centrífuga pode ser tão baixo quanto 3%. Este é um valor alcançável dependente da aplicação, não uma garantia incondicional para cada tipo de cavaco metálico, líquido ou condição de carregamento.

O resultado depende do tamanho e da forma das aparas, do tipo de metal, do teor inicial de líquido, da viscosidade do fluido, da temperatura, da consistência da carga e das configurações selecionadas da máquina. Partículas finas, ninhos de aparas compactados e fluidos fortemente retidos podem apresentar comportamento diferente em relação a aparas curtas limpas e de fluxo livre.

A base de medição, o método de amostragem e as condições de operação para uma meta de 3% devem ser acordados para o projeto e confirmados com testes representativos. Isso não significa que a máquina remova exatamente 97% do líquido de entrada, e não deve ser interpretado como um limite garantido combinado para água e óleo sem uma base de teste definida.

Chips de usinagem adequados para compactação

Limalhas de aço e ferro: Apropriado para cavacos de usinagem ferrosos curtos contendo fluido de corte separável, água ou óleo.

> Limalhas de alumínio: apropriado para cavacos de alumínio curtos, avaliado quanto ao tamanho, densidade aparente, finos e retenção de fluido.

Limalhas de cobre e outros metais: Material adequadamente preparado, avaliado para a máquina selecionada e para a tarefa de separação.

A alimentação deve permanecer dentro dos limites acordados para o tamanho das aparas, contaminação e estado do fluido. Remova objetos sólidos inadequados e evite alimentar feixes longos e emaranhados, que possam interferir no fluxo do material ou na operação estável. Mantenha as ligas separadas quando exigido pelo processo de reciclagem.

Como funciona a etapa de separação

1> Prepare as aparas: Classifique o material e reduza as aparas longas a cavacos curtos adequados, quando necessário.

2> Alimentação em taxa controlada: Ajuste da carga à secadora selecionada e às condições do fluido de entrada.

3> Aplicar separação centrífuga: A rotação afasta o líquido separável das aparas.

4> Coletar o líquido separado: Redirecione a água, o refrigerante ou o óleo para a configuração de coleta ou tratamento especificada.

5> Transfira as aparas secas: Coletar ou transportar o material preparado para o armazenamento ou para a etapa de processamento seguinte.

Integração com trituração e briquetagem

Uma linha típica para cavacos metálicos pode combinar trituração, separação centrífuga e briquetagem. A trituração prepara os cavacos emaranhados para a secagem, a separação centrífuga reduz o líquido retido e a prensa compacta os cavacos preparados. A sequência final e as interfaces devem ser selecionadas de acordo com o material real e as exigências do projeto.

Alturas de descarga, equipamentos de transferência, capacidade de buffer e controles operacionais devem ser coordenados em toda a linha. As capacidades médias das máquinas conectadas devem ser compatibilizadas para que a etapa de separação não se torne um gargalo produtivo.

Benefícios de manuseio e recuperação de líquidos

A redução do líquido separável pode ajudar a limitar o gotejamento durante o manuseio das aparas, diminuir a quantidade de líquido transportada para os equipamentos a jusante e facilitar o armazenamento e o transporte do material. A coleta separada do líquido também permite que sua qualidade e destino sejam geridos independentemente das aparas.

O refrigerante ou óleo recuperado não está automaticamente pronto para reutilização direta. Pode ser necessária filtragem, verificação de qualidade, controle de contaminação ou outro tratamento antes que possa ser reintegrado à produção. O sistema de recuperação deve ser adequado ao fluido original e ao processo receptor.

Considerações operacionais

Carga estável, preparação adequada das aparas e manutenção são importantes para uma separação consistente. Inspeccione e limpe a máquina de acordo com as instruções de operação e pare-a, isolando-a antes de qualquer intervenção. Monitore vibrações anormais, acúmulo de material e outras condições de operação conforme os procedimentos especificados para o modelo selecionado.

O secador não esteriliza o material, não remove todos os contaminantes nem torna o fluxo de cavacos completamente livre de fluidos. As exigências finais de manuseio, armazenamento e aceitação a jusante devem ser avaliadas separadamente.

Informações necessárias para a seleção

Forneça amostras ou fotos das cavacas curtas, do metal e da liga, da distribuição granulométrica, da densidade aparente, do estado inicial de umidade ou óleo, do tipo de fluido, da vazão exigida e do teor residual de fluido desejado. Inclua o equipamento de trituração a montante, os requisitos de briquetagem a jusante, o espaço disponível e a fonte de alimentação elétrica.

A DILOYA avaliará a secadora centrífuga juntamente com os arranjos de alimentação e descarga propostos. Testes representativos são utilizados para confirmar um objetivo prático de teor residual de líquido e uma configuração operacional adequada para o projeto.

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