El secador centrífugo DILOYA utiliza la separación centrífuga para eliminar el agua, el refrigerante o el aceite de las virutas metálicas cortas adecuadas. Prepara el material para un manejo más limpio y para el procesamiento posterior, incluida la briquetización cuando así se especifique. Bajo condiciones de material y operación adecuadas, el contenido residual de agua o aceite puede ser tan bajo como 3%, sujeto a confirmación mediante pruebas.
El secador centrífugo DILOYA es un accesorio diseñado para eliminar el agua residual, el fluido de corte o el aceite de las virutas metálicas cortas adecuadas. Está destinado a las virutas de mecanizado que ya son lo suficientemente cortas como para alimentarse y procesarse de manera fiable. Las virutas largas y enredadas pueden requerir trituración antes de entrar en la etapa de separación.
La máquina utiliza la acción centrífuga en lugar de depender de un proceso de evaporación térmica. A medida que el material se somete a rotación, el líquido separable es expulsado lejos de las virutas y se recoge mediante el sistema de separación y drenaje configurado. Las virutas preparadas y el líquido recuperado pueden luego manejarse como flujos independientes.
Bajo condiciones de material y operación adecuadas, el contenido residual de agua o aceite después del secado centrífugo puede ser tan bajo como 3%. Esta es una cifra alcanzable que depende de la aplicación, no una garantía incondicional para cada tipo de viruta metálica, líquido o condición de carga.
El resultado depende del tamaño y la forma de las virutas, del tipo de metal, del contenido inicial de líquido, de la viscosidad del fluido, de la temperatura, de la consistencia de la carga y de los ajustes seleccionados en la máquina. Las partículas finas, los nidos de virutas compactadas y el fluido fuertemente retenido pueden comportarse de manera diferente a las virutas cortas limpias y de flujo libre.
La base de medición, el método de muestreo y las condiciones de operación para un objetivo del 3% deben acordarse para el proyecto y confirmarse mediante ensayos representativos. Esto no significa que la máquina elimine exactamente el 97% del líquido entrante, y no debe interpretarse como un límite garantizado combinado para agua y aceite sin una base de ensayo definida.
> Virutas de acero y hierro: apto para virutas metálicas ferrosas cortas que contienen fluido de corte separable, agua o aceite.
> Virutas de aluminio: apto para virutas cortas de aluminio, evaluado en cuanto a tamaño, densidad aparente, finos y retención de fluidos.
> Chips de cobre y otros metales: material adecuadamente preparado, evaluado para la máquina seleccionada y para la tarea de separación.
La alimentación debe mantenerse dentro de los límites acordados para el tamaño de las virutas, la contaminación y el estado del fluido. Retire los objetos sólidos no adecuados y evite introducir haces largos y enredados, ya que podrían interferir con el flujo del material o con un funcionamiento estable. Mantenga las aleaciones separadas cuando lo exija el proceso de reciclaje.
1> Prepare las virutas: clasifique el material y reduzca los virutas largas a virutas cortas adecuadas cuando sea necesario.
2> Alimentación a una velocidad controlada: Ajuste la carga al secador seleccionado y a las condiciones del fluido de entrada.
3> Aplicar separación centrífuga: La rotación impulsa el líquido separable lejos de las virutas.
4> Recolectar el líquido separado: Dirija el agua, el refrigerante o el aceite hacia la disposición de recolección o tratamiento especificada.
5> Transfiera las virutas secas: recoger o transportar el material preparado hasta el almacenamiento o la siguiente etapa de procesamiento.
Una línea típica para virutas metálicas puede combinar trituración, separación centrífuga y briquetado. La trituración prepara las virutas enredadas para el secador, la separación centrífuga reduce el líquido retenido y la prensa compacta las virutas preparadas. La secuencia final y las interfaces deben seleccionarse en función del material real y de los requisitos del proyecto.
Las alturas de descarga, los equipos de transferencia, la capacidad de almacenamiento intermedio y los controles de operación deben estar coordinados en toda la línea. Las capacidades promedio de las máquinas conectadas deben ser compatibles para que la etapa de separación no se convierta en un cuello de botella de producción.
Reducir el contenido de líquido separable puede ayudar a limitar el goteo durante la manipulación de las virutas, disminuir la cantidad de líquido que se arrastra hacia los equipos aguas abajo y facilitar el almacenamiento y el transporte del material. La recolección separada del líquido también permite gestionar su calidad y destino de forma independiente de las virutas.
El refrigerante o el aceite recuperados no están automáticamente listos para su reutilización directa. Pueden ser necesarios procesos de filtración, controles de calidad, control de la contaminación u otros tratamientos antes de poder reintegrarlos a la producción. La configuración de recuperación debe adaptarse al fluido original y al proceso receptor.
Una carga estable, una preparación adecuada de las virutas y el mantenimiento son importantes para lograr una separación constante. Inspeccione y limpie la máquina según sus instrucciones de funcionamiento, y deténgala y aíslela antes de cualquier intervención. Monitoree las vibraciones anormales, la acumulación de material y otras condiciones de funcionamiento utilizando los procedimientos especificados para el modelo seleccionado.
El secador no esteriliza el material, no elimina todos los contaminantes ni produce una corriente de virutas completamente libre de fluido. Los requisitos finales de manipulación, almacenamiento y aceptación en etapas posteriores deben evaluarse por separado.
Proporcione muestras o fotografías de las virutas cortas, del metal y la aleación, de la distribución de tamaños, de la densidad aparente, del estado inicial de humedad o aceite, del tipo de fluido, del caudal requerido y del contenido residual de fluido objetivo deseado. Incluya el equipo de trituración aguas arriba, los requisitos de briquetado aguas abajo, el espacio disponible y el suministro de energía.
DILOYA evaluará el secador centrífugo junto con los sistemas de alimentación y descarga propuestos. Se realizan ensayos representativos para confirmar el objetivo práctico de contenido residual de líquido y la configuración operativa adecuada para el proyecto.
Comparta su material, la capacidad horaria objetivo y otros requisitos. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con soluciones adecuadas.