Центробежная сушилка DILOYA использует центробежное разделение для удаления воды, охлаждающей жидкости или масла из подходящих коротких металлических стружек. Она подготавливает материал для более чистой обработки и последующей переработки, включая брикетирование при соответствующих условиях. При подходящих материалах и режимах работы остаточное содержание воды или масла может быть не выше 3%, что подлежит подтверждению путем испытаний.
Центробежная сушилка DILOYA является дополнительным оборудованием для удаления остаточной воды, смазочно-охлаждающей жидкости или масла из подходящих коротких металлических стружек. Она предназначена для обработки стружки, которая уже достаточно короткая для надежной подачи и переработки. Длинные, спутанные стружки могут потребовать измельчения перед поступлением на этап разделения.
Машина использует центробежное действие, а не полагается на процесс термического испарения. По мере вращения материала отделяемая жидкость отбрасывается от стружки и собирается через предусмотренную систему разделения и дренажа. Подготовленная стружка и собранная жидкость затем могут обрабатываться как отдельные потоки.
При подходящих условиях работы и использовании соответствующих материалов остаточное содержание воды или масла после центробежной сушки может быть не более 3%. Это достижимый показатель, зависящий от конкретного применения, а не безусловная гарантия для любых металлических стружек, жидкостей или условий загрузки.
Результат зависит от размера и формы стружки, типа металла, исходного содержания жидкости, вязкости жидкости, температуры, равномерности загрузки и выбранных настроек машины. Мелкие частицы, уплотнённые гнёзда стружки и сильно удерживаемая жидкость могут вести себя иначе, чем чистая, свободно сыпучая короткая стружка.
Основа измерений, метод отбора проб и условия эксплуатации для целевого показателя 3% должны быть согласованы для данного проекта и подтверждены репрезентативными испытаниями. Это не означает, что машина удаляет ровно 97% поступающей жидкости, и его не следует интерпретировать как совокупный гарантированный предел для воды и масла без чётко определённой базы испытаний.
> Стальные и железные стружки: подходит для короткой чёрной металлической стружки, содержащей отделяемую смазочно-охлаждающую жидкость, воду или масло.
> Алюминиевые стружки: подходит для короткой алюминиевой стружки, оцениваемой по размеру, насыпной плотности, содержанию мелких фракций и удержанию жидкости.
> Медные и другие металлические стружки: соответственно подготовленный материал, оцениваемый с учётом выбранной машины и задачи по разделению.
Подача должна оставаться в пределах согласованных допусков по размеру стружки, загрязнённости и состоянию смазочно-охлаждающей жидкости. Удалите неподходящие твёрдые предметы и избегайте подачи длинных спутанных пучков, которые могут нарушить поток материала или стабильную работу. При необходимости разделите сплавы в соответствии с требованиями процесса переработки.
1> Подготовьте стружку: сортируйте материал и, при необходимости, измельчайте длинные стружки до подходящей короткой фракции.
2> Подача с контролируемой скоростью: Согласование загрузки с выбранным сушильным аппаратом и характеристиками поступающей жидкости.
3> Применить центробежное разделение: Вращение отводит отделяемую жидкость от стружки.
4> Соберите отдельно выделившуюся жидкость: направлять воду, охлаждающую жидкость или масло в указанную систему сбора или очистки.
5> Переместите высушенные стружки: сбор или транспортировка подготовленного материала на склад или на следующую стадию обработки.
Типичная линия для обработки металлической стружки может включать измельчение, центробежное разделение и брикетирование. Измельчение подготавливает спутанную стружку к сушке, центробежное разделение уменьшает содержание остаточной жидкости, а пресс компактирует подготовленную стружку. Окончательная последовательность операций и интерфейсы должны быть выбраны с учётом конкретного материала и требований проекта.
Высоты выгрузки, транспортное оборудование, буферная ёмкость и системы управления должны быть согласованы по всей линии. Средние производительности подключённых машин должны быть сопоставимы, чтобы этап сепарации не превратился в узкое место производства.
Уменьшение количества отделяемой жидкости может помочь ограничить капание при обращении со стружкой, снизить количество жидкости, переносимой в последующее оборудование, и облегчить хранение и транспортировку материала. Отдельный сбор жидкости также позволяет управлять её качеством и местом использования независимо от стружки.
Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость или масло не готовы к немедленному повторному использованию. Перед возвратом в производственный цикл может потребоваться фильтрация, проверка качества, контроль загрязнений или иная обработка. Система утилизации должна соответствовать исходной жидкости и процессу её использования.
Стабильная загрузка, надлежащая подготовка стружки и техническое обслуживание имеют важное значение для обеспечения стабильного разделения. Проводите осмотр и очистку машины в соответствии с инструкциями по эксплуатации, а перед любым вмешательством — остановите и изолируйте её. Следите за ненормальными вибрациями, накоплением материала и другими условиями эксплуатации, применяя процедуры, предусмотренные для выбранной модели.
Сушилка не стерилизует материал, не удаляет все загрязнения и не делает поток стружки полностью свободным от жидкости. Требования к окончательной обработке, хранению и приемке на последующих этапах необходимо оценивать отдельно.
Предоставьте образцы или фотографии короткой стружки, металла и сплавов, данные о распределении по размерам, насыпной плотности, исходном содержании воды или масла, типе жидкости, требуемой производительности и желаемом остаточном уровне жидкости. Укажите оборудование для предварительного измельчения, требования к брикетированию на последующей стадии, имеющиеся площадь и источник питания.
Компания DILOYA проведёт оценку центробежной сушилки вместе с предложенными системами загрузки и выгрузки. Для подтверждения практической целевой остаточной влажности и подходящей рабочей конфигурации проекта проводятся репрезентативные испытания.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.