Triturador de Eixo Duplo

Preparação de aparas metálicas antes da briquetagem

O Triturador de Eixo Duplo DILOYA é um acessório upstream para sistemas de briquetagem de aparas metálicas. Ele foi projetado para reduzir as aparas de usinagem adequadas em peças menores antes que entrem na máquina de briquetagem. Os materiais de alimentação típicos incluem aparas de aço e ferro, tornozelos de cobre e aparas de alumínio gerado por operações de torneamento, fresamento, perfuração e outras operações de usinagem.

Lascas longas e enroladas podem formar feixes soltos e emaranhados que ocupam bastante espaço e são difíceis de alimentar de forma consistente. A redução de tamanho desfaz esses feixes e encurta as lascas, facilitando o transporte, o armazenamento temporário e a dosagem do material na prensa. O triturador prepara a matéria-prima; a máquina de briquetagem a jusante realiza a compressão final em briquetes densos.

Parâmetro:

Design de corte com eixo duplo

A máquina utiliza dois eixos de corte para engatar e fragmentar as cavacas que entram. O arranjo de eixo duplo puxa o material adequado para a zona de corte e reduz o tamanho das cavacas emaranhadas por meio de cortes e rasgos repetidos. A tremonha oferece um ponto de entrada para carregamento controlado, enquanto o sistema de descarga é selecionado de acordo com a etapa seguinte da linha de produção.

A configuração da cortadeira, a seleção do acionamento e o método de alimentação devem ser adequados ao metal real e à geometria das aparas. As aparas de alumínio, cobre e ferrosas apresentam características de corte diferentes; portanto, não se deve presumir que uma mesma configuração de operação produza resultados idênticos para todos os materiais. A dimensão de descarga necessária é definida em conjunto com as exigências de entrada e alimentação da prensa de briquetagem selecionada.

Materiais de usinagem adequados

> Cavacos de aço e ferro: apropriado para cavacos de usinagem enrolados e emaranhados que necessitam de redução de tamanho antes da prensagem. A espessura do cavaco, a dureza e a presença de peças sólidas devem ser avaliadas.

Tornozelos de cobre: Fichas de usinagem de cobre longas ou entrelaçadas que precisam ser encurtadas para facilitar o transporte e a alimentação da prensa.

> Cavacos de alumínio: sucata leve e volumosa de alumínio que pode formar ninhos soltos e se beneficiar de preparação antes do enfardamento e da briquetagem.

Outros cavacos metálicos: A adequação é avaliada a partir de amostras representativas e dos requisitos da linha completa.

Mantenha os diferentes metais e classes de ligas separados quando a reciclagem posterior exigir controle de qualidade por classe. Remova ferramentas, barras, cavacos sólidos pesados e outros contaminantes inadequados antes da alimentação. Esta aplicação destina-se a cavacos de usinagem, não a uma operação irrestrita de trituração de sucata mista.

Reversão automática para liberação do material

O triturador inclui uma função de reversão automática dos eixos do cortador. Quando o acúmulo de material ou uma condição de sobrecarga aciona a sequência de controle configurada, os eixos podem reverter para ajudar a soltar a obstrução antes de retornar à trituração normal. Isso favorece uma operação mais contínua e pode reduzir a necessidade de limpeza manual rotineira.

O reverso automático não significa que toda obstrução possa ser removida automaticamente, nem torna aceitável a matéria-prima inadequada. Reversões repetidas ou um bloqueio persistente exigem a verificação da alimentação e a parada da máquina conforme as instruções de operação. Qualquer limpeza manual ou manutenção deve seguir o procedimento de isolamento prescrito; os operadores nunca devem colocar as mãos em uma tremonha ou câmara de corte em funcionamento.

Como funciona com uma máquina de briquetagem

1> Coletar e separar as aparas: Identifique o metal, remova contaminantes inadequados e organize a alimentação de acordo com o cronograma de produção.

2> Carregar o triturador: introduza cavacos adequados em uma taxa controlada através da tremonha, utilizando o arranjo de carregamento acordado.

3> Triture o material: Os dois eixos de corte desfazem feixes emaranhados e reduzem o comprimento das aparas. O reversão automática auxilia na liberação do material quando solicitado pela sequência de controle.

4> Transfira e bufferize as aparas preparadas: descarga para um ponto de coleta adequado, esteira transportadora ou tremonha tampão, de acordo com o layout da linha.

5> Alimentação e briquete: Entregue as cavacas preparadas à prensa de briquetagem correspondente para compactação hidráulica.

Compatível com diferentes modelos de prensas de briquetagem

O Triturador de Eixo Duplo pode ser configurado para uso com diferentes modelos de prensas de briquetagem, em vez de ser tratado como um acessório de tamanho único. A coordenação de engenharia abrange a altura de descarga do triturador, o método de transferência, o tamanho dos cavacos, a capacidade do buffer, a entrada da prensa e os controles operacionais. Prensas existentes também podem ser avaliadas para integração, dependendo de suas necessidades reais de alimentação e das interfaces disponíveis.

Um buffer adequado entre a trituração e a prensagem pode ajudar a acomodar os diferentes ciclos de operação das duas máquinas. No entanto, o buffering não pode compensar indefinidamente uma incompatibilidade na capacidade média. A trituradora, o equipamento de transferência e a prensa devem ser selecionados como um sistema integrado, considerando o material real e a produção sustentada necessária.

Benefícios práticos para operações de manuseio de cavacos

> Matéria-prima mais manejável: Chips mais curtos são mais fáceis de transferir e apresentar a um sistema de alimentação da prensa adequadamente projetado.

> Enrolamento reduzido: A fragmentação de ninhos de cavacos ajuda a resolver dificuldades de alimentação causadas por cavacos longos de usinagem.

Produção coordenada: A operação do triturador pode ser ajustada à demanda de bufferamento e briquetagem a jusante.

> Integração flexível: a configuração pode ser selecionada de acordo com diferentes modelos de prensas e layouts de oficina.

menor intervenção rotineira: A reversão automática ajuda a liberar o acúmulo de material dentro dos limites do arranjo de controle selecionado.

A produção real, a distribuição do tamanho das aparas e o impacto no desempenho da briquetagem dependem da forma das aparas, do tipo de metal, da configuração da ferramenta de corte, da consistência de carregamento e do equipamento downstream. Nenhum valor fixo de produção, tamanho das aparas ou consumo de energia é especificado sem uma configuração definida e uma avaliação do material.

Informações necessárias para a seleção

Envie fotos ou amostras dos cavacos, o metal e a liga, o comprimento e a espessura típicos dos cavacos, a densidade aparente solta, o estado do óleo ou do refrigerante, a produção horária necessária e o modelo existente ou proposto da sua máquina de briquetagem DILOYA. A área de piso disponível, o método de carregamento, a altura de transferência e a alimentação elétrica local também são importantes.

Nossa equipe avaliará o triturador e a prensa em conjunto e recomendará um arranjo adequado de preparação do material. O objetivo é garantir um fluxo confiável, desde as aparas soltas de usinagem até a matéria-prima preparada e, em seguida, até os briquetes, com cada etapa ajustada à demanda real da oficina.