Двухвалковая дробилка DILOYA подготавливает длинные, спутанные металлические стружки к брикетированию. Её двухвалковая режущая система измельчает подходящую стальную и железную, а также медную и алюминиевую стружку на более мелкие, удобные для обработки фрагменты. Автоматическое реверсирование помогает устранять скопления материала, при этом дробилка, выгрузка и системы управления могут быть адаптированы к различным моделям брикетировочных машин.
Двухвалковая дробилка DILOYA является входным устройством для систем брикетирования металлической стружки. Она предназначена для измельчения подходящей обрабатывающей стружки на более мелкие фрагменты перед её поступлением в брикетировочную машину. Типичными материалами подачи являются стальная и железная стружка, медные стружки и алюминиевые стружки образуется в результате токарной, фрезерной, сверлильной и других операций механической обработки.
Длинные, свёрнутые стружки могут образовывать рыхлые, спутанные пучки, занимающие значительное пространство и трудно поддающиеся равномерной подаче. Уменьшение размера разрывает эти пучки и укорачивает стружку, облегчая её транспортировку, накопление в буфере и дозирование в пресс. Шредер готовит исходный материал; последующий брикетировочный пресс осуществляет окончательное сжатие в плотные брикеты.
| Модель | DDS300 | DDS400 | DDS500 | DDS600 | NDS800 | NDS1000 | NDS1200 | NDS1400 | NDS2000 |
| Размер камеры | 300x300mm | 400x400mm | 500x450mm | 600x480mm | 800x600mm | 1000x750mm | 1200x900mm | 1400x1200mm | 2000x1400mm |
| Диаметр ротора | 160mm | 200mm | 220mm | 280mm | 320mm | 380mm | 480mm | 650mm | 700mm |
| Мощность двигателя | 3kw | 5.5kw | 2x5.5kw | 2x11kw | 2x22kw | 2x37kw | 2x45kw | 2x75kw | 2x110kw |
| Масса машины | 450kg | 680kg | 1250kg | 1680kg | 3650kg | 6840kg | 9530kg | 15320кджг | 26750kg |
Машина использует два резательных вала для захвата и измельчения поступающих стружек. Сдвоенная валовая конструкция подтягивает подходящий материал в зону резания и уменьшает размеры спутанных стружек путем многократного резания и разрыва. Бункер обеспечивает точечную загрузку, а устройство выгрузки подбирается с учетом последующего этапа производственной линии.
Конфигурация резака, выбор привода и способ подачи должны соответствовать фактическим свойствам металла и геометрии стружки. Алюминиевая, медная и чёрная стружка обладают различными характеристиками резания, поэтому нельзя предполагать, что один и тот же режим работы обеспечит одинаковые результаты для всех материалов. Требуемый размер выпускаемых брикетов устанавливается совместно с требованиями к входному отверстию и способу подачи выбранной брикетировочной машины.
> Стальные и железные стружки: Подходит для скрученных и спутанных металлических стружек, требующих уменьшения размера перед прессованием. Необходимо оценить толщину стружки, её твердость, а также наличие твердых включений.
> Медная стружка: длинные или переплетённые медные стружки, которые необходимо укоротить для более удобной транспортировки и подачи в пресс.
> Алюминиевая стружка: Лёгкие, объёмные алюминиевые стружки, которые могут образовывать рыхлые скопления и нуждаются в предварительной подготовке перед баллированием и брикетированием.
> Другие металлические стружки: Пригодность оценивается на основе репрезентативных образцов и требований всей линии.
Соблюдайте разделение различных металлов и марок сплавов, если последующая переработка требует контроля марочного состава. Перед загрузкой удалите инструменты, прутки, крупные твёрдые обрезки и другие неподходящие загрязнения. Данное применение предназначено для стружки, полученной в процессе механической обработки, а не для измельчения неограниченной смеси металлолома.
Измельчитель оснащён функцией автоматического реверса валов резцов. При накоплении материала или возникновении перегрузки, инициирующих заданную последовательность управления, валы могут изменить направление вращения, чтобы ослабить засор, после чего вернуться к нормальному режиму измельчения. Это способствует более непрерывной работе и может снизить необходимость в регулярной ручной очистке.
Автоматическое реверсирование не означает, что каждое препятствие может быть устранено автоматически, а также не делает неподходящее сырьё пригодным для обработки. При многократном реверсировании или стойкой блокаде необходимо проверить подачу материала и остановить машину в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Любая ручная очистка или техническое обслуживание должны выполняться в соответствии с предписанным порядком изоляции; операторам ни в коем случае не разрешается засовывать руки в работающий бункер или режущую камеру.
1> Собирайте и сортируйте стружку: Определите тип металла, удалите неподходящие загрязнители и организуйте подачу материала в соответствии с производственным графиком.
2> Загрузите шредер: Подавайте соответствующие стружки в бункер с контролируемой скоростью, используя согласованную систему загрузки.
3> Измельчите материал: Два резательных вала разрывают спутанные пучки и уменьшают длину стружки. Автоматическое реверсирование облегчает выгрузку материала при необходимости, согласно управляющей программе.
4> Перемещение и буферизация подготовленных стружек: Выгрузка в подходящий пункт сбора, на конвейер или буферный бункер в соответствии с компоновкой линии.
5> Подача и брикетирование: Подавайте подготовленные стружки на соответствующий брикетировочный пресс для гидравлического прессования.
Двухвалковая дробилка может быть настроена для использования с различными моделями брикетировочных прессов, а не рассматриваться как универсальное навесное оборудование. Инженерная координация охватывает высоту выгрузки дробилки, способ транспортировки, размер стружки, ёмкость буфера, входной патрубок пресса и систему управления. Также возможно проведение оценки существующих прессов на предмет их интеграции, с учётом их фактических требований к подаче и имеющихся интерфейсов.
Надлежащий буфер между измельчением и прессованием может помочь учесть различия в рабочих циклах двух машин. Однако буферизация не способна бесконечно компенсировать разницу в средней производительности. Измельчитель, транспортное оборудование и пресс должны быть подобраны как взаимосвязанная система с учетом фактического материала и требуемой стабильной производительности.
> Более удобное для обработки сырьё: Более короткие стружки легче транспортировать и подавать в специально спроектированную систему загрузки пресса.
> Снижение запутывания: Разрушение скоплений стружки помогает решить проблемы подачи, вызванные длинной металлообрабатывающей стружкой.
> Скоординированное производство: Работа шреддера может быть согласована с потребностями последующего буферного хранения и брикетирования.
> Гибкая интеграция: Конфигурация может быть подобрана в зависимости от различных моделей прессов и планировки цеха.
> Меньше рутинного вмешательства: Автоматическое реверсирование помогает устранять скопления материала в пределах выбранной системы управления.
Фактическая производительность, распределение фракций на выходе и влияние на эффективность брикетирования зависят от формы стружки, типа металла, конфигурации резца, равномерности загрузки и последующего оборудования. Без чётко определённой конфигурации и оценки материала не указываются никакие фиксированные значения по производительности, размеру стружки или энергопотреблению.
Отправьте фотографии или образцы стружки, металла и сплава, типичную длину и толщину стружки, насыпную плотность в рыхлом состоянии, состояние масла или охлаждающей жидкости, требуемую часовую производительность, а также модель существующей или предлагаемой брикетировочной машины. Также важны имеющаяся площадь пола, способ загрузки, высота перегрузки и местное электроснабжение.
Наша команда проведёт совместную оценку шреддера и пресса и предложит подходящую схему подготовки материала. Цель — обеспечить надёжный поток от сыпучих металлических стружек до подготовленного сырья, а затем до брикетов, при этом каждый этап будет согласован с реальными условиями работы в цехе.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.