El triturador de doble eje DILOYA prepara los virutas metálicas largas y enredadas para la briquetado. Su disposición de corte de doble eje tritura las virutas adecuadas de acero y hierro, cobre y aluminio en piezas más pequeñas y fáciles de manejar. La inversión automática ayuda a liberar la acumulación de material, mientras que el triturador, la descarga y los controles pueden adaptarse a diferentes modelos de máquinas de briquetado.
El triturador de doble eje DILOYA es un accesorio previo para sistemas de briquetado de virutas metálicas. Está diseñado para reducir las virutas de mecanizado adecuadas a piezas más pequeñas antes de que ingresen en una máquina de briquetado. Los materiales de alimentación típicos incluyen virutas de acero y hierro, virutas de cobre y virutas de aluminio generado por operaciones de torneado, fresado, taladrado y otras operaciones de mecanizado.
Las virutas largas y enrolladas pueden formar haces sueltos y enmarañados que ocupan un espacio considerable y son difíciles de alimentar de manera constante. La reducción de tamaño deshace estos haces y acorta las virutas, lo que facilita la transferencia, el almacenamiento intermedio y la dosificación del material hacia la prensa. El triturador prepara la materia prima; la máquina de briquetaje situada aguas abajo realiza la compresión final para obtener briquetas densas.
| Modelo | DDS300 | DDS400 | DDS500 | DDS600 | NDS800 | NDS1000 | NDS1200 | NDS1400 | NDS2000 |
| Tamaño de la cámara | 300x300mm | 400x400mm | 500x450mm | 600x480mm | 800x600mm | 1000x750mm | 1200x900mm | 1400x1200mm | 2000x1400mm |
| Diámetro del rotor | 160mm | 200mm | 220mm | 280mm | 320mm | 380mm | 480mm | 650mm | 700mm |
| Potencia del motor | 3kw | 5.5kw | 2x5.5kw | 2x11kw | 2x22kw | 2x37kw | 2x45kw | 2x75kw | 2x110kw |
| Peso de la máquina | 450kg | 680kg | 1250kg | 1680kg | 3650kg | 6840kg | 9530kg | 15320kjg | 26750kg |
La máquina utiliza dos ejes de cuchillas para enganchar y descomponer los virutas entrantes. La disposición de doble eje arrastra el material adecuado hacia la zona de corte y reduce el tamaño de las virutas enredadas mediante cortes y desgarros repetidos. La tolva proporciona un punto de entrada para una carga controlada, mientras que la disposición de descarga se selecciona en función de la etapa siguiente de la línea de producción.
La configuración del cortador, la selección del accionamiento y el método de alimentación deben adaptarse al metal real y a la geometría de las virutas. Los torneados de aluminio, cobre y materiales ferrosos presentan características de corte diferentes, por lo que no se debe asumir que una misma configuración de funcionamiento proporcione resultados idénticos para todos los materiales. El tamaño de descarga requerido se determina conjuntamente con los requisitos de entrada y alimentación de la prensa de briquetas seleccionada.
> Virutas de acero y hierro: apto para virutas de mecanizado rizadas y enredadas que requieren reducción de tamaño antes del prensado. Deben evaluarse el espesor de las virutas, la dureza y la presencia de piezas sólidas.
> Virutas de cobre: chips de mecanizado de cobre largos o entrelazados que necesitan ser acortados para facilitar su transporte y la alimentación a la prensa.
> Virutas de aluminio: chatarra de aluminio ligera y voluminosa que puede formar nidos sueltos y se beneficia de una preparación previa antes del apilado y la briquetaje.
> Otros virutas metálicas: La idoneidad se evalúa a partir de muestras representativas y de los requisitos de la línea completa.
Mantenga los distintos metales y grados de aleación separados cuando el reciclaje posterior requiera control de calidad por grado. Retire herramientas, barras, sobrantes sólidos pesados y otros contaminantes no aptos antes de la alimentación. Esta aplicación está destinada a virutas de mecanizado, no a tareas de trituración de chatarra mixta sin restricciones.
La trituradora incluye una función de reversión automática para los ejes del cortador. Cuando la acumulación de material o una condición de sobrecarga activan la secuencia de control configurada, los ejes pueden invertir su giro para ayudar a deshacer la obstrucción antes de volver al proceso normal de trituración. Esto favorece un funcionamiento más continuo y puede reducir la necesidad de realizar limpiezas manuales periódicas.
La inversión automática no significa que toda obstrucción pueda eliminarse automáticamente, ni hace que un material de alimentación inadecuado sea aceptable. Las inversiones repetidas o una obstrucción persistente requieren verificar la alimentación y detener la máquina según sus instrucciones de funcionamiento. Cualquier limpieza manual o mantenimiento debe seguir el procedimiento de aislamiento prescrito; los operarios nunca deben introducir la mano en la tolva en funcionamiento ni en la cámara de corte.
1> Recolectar y clasificar los virutas: Identifique el metal, elimine los contaminantes no aptos y organice la alimentación en función del programa de producción.
2> Cargar el triturador: Introduzca los virutas adecuadas a una velocidad controlada a través de la tolva utilizando el sistema de carga acordado.
3> Triturar el material: Los dos ejes de corte deshacen los haces enmarañados y reducen la longitud de las virutas. La inversión automática facilita la liberación del material cuando lo requiere la secuencia de control.
4> Transferir y almacenar temporalmente las virutas preparadas: Descarga hacia un punto de recolección adecuado, una cinta transportadora o una tolva intermedia, según la configuración de la línea.
5> Alimentación y briqueta: Entregue las virutas preparadas a la prensa de briquetas correspondiente para su compactación hidráulica.
El triturador de doble eje puede configurarse para su uso con diferentes modelos de prensas de briquetaje, en lugar de tratarse como un accesorio de talla única. La coordinación ingenieril abarca la altura de descarga del triturador, el método de transferencia, el tamaño de las virutas, la capacidad de almacenamiento intermedio, la entrada de la prensa y los controles de operación. También se pueden evaluar las prensas existentes para su integración, según sus requisitos reales de alimentación y las interfaces disponibles.
Un buffer adecuado entre la trituración y el prensado puede ayudar a acomodar los diferentes ciclos de funcionamiento de las dos máquinas. Sin embargo, el almacenamiento intermedio no puede compensar indefinidamente una descompensación en la capacidad media. La trituradora, el equipo de transferencia y la prensa deben seleccionarse como un sistema integrado, teniendo en cuenta el material real y la producción sostenida requerida.
> Materias primas de alimentación más manejables: Los virutas más cortas son más fáciles de transportar y de presentar a un sistema de alimentación de prensa adecuadamente diseñado.
> Enredos reducidos: La fragmentación de los nidos de viruta ayuda a resolver las dificultades de alimentación causadas por las virutas largas de mecanizado.
> Producción coordinada: La operación del triturador puede ajustarse a la demanda de almacenamiento intermedio y briquetado aguas abajo.
> Integración flexible: La configuración puede seleccionarse en función de los distintos modelos de prensa y de la disposición del taller.
> Menos intervención rutinaria: La inversión automática ayuda a liberar la acumulación de material dentro de los límites del arreglo de control seleccionado.
El rendimiento real, la distribución del tamaño de descarga y el efecto sobre el rendimiento de briquetado dependen de la forma de las virutas, el tipo de metal, la configuración de la cuchilla, la consistencia de la carga y el equipo aguas abajo. No se especifica ningún valor fijo de producción, tamaño de viruta ni consumo de energía sin una configuración definida y una evaluación del material.
Envíe a DILOYA fotografías o muestras de los virutas, el metal y la aleación, la longitud y el grosor típicos de las virutas, la densidad aparente en estado suelto, el estado del aceite o del refrigerante, la producción horaria requerida y el modelo existente o propuesto de la prensa briqueteadora. El espacio disponible en planta, el método de carga, la altura de transferencia y el suministro eléctrico local también son importantes.
Nuestro equipo evaluará conjuntamente la trituradora y la prensa y recomendará una configuración adecuada para la preparación del material. El objetivo es lograr un flujo fiable desde las virutas sueltas de mecanizado hasta la materia prima preparada y, posteriormente, hasta los briquetas, con cada etapa adaptada a las condiciones reales de trabajo del taller.
Comparta su material, la capacidad horaria objetivo y otros requisitos. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con soluciones adecuadas.