O Triturador de Eixo Único DILOYA reduz cavacos adequados de aço e ferro, cobre e alumínio em peças menores antes da briquetização. Um único rotor de corte funciona com uma peneira de dimensionamento: o material é retido para processamento adicional até que possa passar pelas aberturas da peneira. A seleção da peneira ajuda a adequar os cavacos preparados às exigências de alimentação da máquina de briquetização a jusante.
O Triturador de Eixo Único DILOYA é um acessório de preparação de material para sistemas de briquetagem de cavacos metálicos. Ele processa cavacos de usinagem adequados, enrolados, longos ou emaranhados, em peças menores que podem ser transferidas e alimentadas de forma mais consistente a uma máquina de briquetagem compatível. As aplicações típicas incluem cavacos de aço e ferro, tornozelos de cobre e aparas de alumínio de oficinas de usinagem e operações centrais de manuseio de cavacos.
Esta máquina combina um design de corte com eixo único com uma peneira de dimensionamento. Diferentemente de uma etapa de preparação destinada apenas a desagregar os feixes de cavacos, a peneira oferece um meio adicional de controle da descarga. A abertura da peneira necessária é selecionada com base nas características do material, no tamanho desejado dos cavacos e no sistema de alimentação a jusante.
| Modelo | PSN400 | PSN600 | PSN800 | PSN1000 | PSN1200 |
| Tamanho da Câmara | 400x400mm | 600x600mm | 800x800mm | 1000x1000mm | 1200x1200mm |
| Diâmetro do Rotor | 270mm | 270mm | 400mm | 420mm | 420mm |
| Potência do Motor | 15+1.5kw | 22+1.5kw | 45+2.2kw | 55+3kw | 75+3kw |
| Peso da Máquina | 1850kg | 2370kg | 3670kg | 5680kg | 7250kg |
Um único rotor de corte envolve as aparas na câmara de corte e reduz o material por meio de cortes repetidos. Cachos longos e feixes emaranhados são fragmentados em pedaços mais manejáveis. A peneira controla a saída da câmara de corte: o material que não consegue passar pelas aberturas permanece para processamento adicional, enquanto as aparas adequadamente reduzidas são descarregadas para a etapa seguinte.
A configuração do rotor e da faca deve ser selecionada de acordo com o cavaco de usinagem específico. Cavacos ferrosos, aparas de cobre e cavacos leves de alumínio não se comportam da mesma forma durante o corte. A dureza, a espessura, a forma e a consistência da carga dos cavacos influenciam o processo de trituração e a produção alcançável.
A abertura da tela é um controle importante sobre o tamanho da descarga. Uma abertura menor geralmente retém mais material para processamento e produz uma descarga mais fina. Uma abertura maior permite que materiais mais grossos saiam da câmara e pode suportar uma taxa de processamento mais alta quando o material e a configuração de corte são adequados.
A abertura não deve ser feita simplesmente o menor possível. Uma preparação excessivamente fina pode aumentar o trabalho de corte, elevar a recirculação dentro da câmara e limitar a capacidade de produção, sem proporcionar um benefício significativo à prensa. O objetivo é obter um tamanho de cavaco que os equipamentos de transporte, bufferização e briquetagem consigam processar de forma confiável.
A abertura da tela não garante que todas as aparas descarregadas tenham o mesmo comprimento ou formato. Aparas finas ou alongadas podem passar pela abertura em diferentes orientações. A distribuição real de tamanhos depende da geometria da tela, do arranjo das ferramentas de corte, do formato das aparas e das condições de operação. Ensaios representativos com o material podem ajudar a definir uma configuração adequada.
> Cavacos de aço e ferro: apropriado para cavacos ferrosos longos ou enrolados que necessitam de redução controlada de tamanho antes da prensagem. A dureza e a espessura do cavaco devem ser avaliadas.
Tornozelos de cobre: encaracolado ou entrelaçado aparas de cobre que necessitam de preparação para um fluxo de material mais gerenciável no sistema de briquetagem.
> Cavacos de alumínio: aparas de usinagem de alumínio leves e volumosas, cuja forma emaranhada pode dificultar a alimentação direta na prensa.
Outros cavacos metálicos: A adequação é avaliada com base na liga, na geometria das aparas, na contaminação e no processo subsequente exigido.
Mantenha os diferentes metais e classes de ligas separados conforme exigido pelo reciclador ou pelo processo de refusão. Remova ferramentas, barras, sobras sólidas pesadas e outros contaminantes inadequados antes do carregamento. Uma máquina configurada para torneamento não deve ser utilizada como um triturador irrestrito de sucata metálica mista.
1> Coletar e classificar: Identifique o metal, separe os tipos quando necessário e remova contaminantes inadequados.
2> Carregamento controlado: Introduza as cavacas adequadas na tremonha a uma taxa compatível com o triturador selecionado.
3> Trituração de eixo único: O rotor de corte desagrega os feixes de cavacos e reduz as aparas.
4> Descarga controlada por tela: O material passa pelas aberturas selecionadas quando estiver suficientemente reduzido para a descarga.
5> Transferência e bufferização: As cavacas preparadas são coletadas ou transportadas por meio de equipamentos de transporte adequados até uma tremonha-tampão.
6> Briquetagem: O sistema de alimentação combinado fornece as cavacos preparados à prensa hidráulica para compactação.
O Triturador de Eixo Único pode ser selecionado como parte de uma nova linha ou avaliado para integração com uma prensa de briquetagem existente. A descarga do triturador, a abertura da peneira, o arranjo de transferência, a capacidade de buffer e a entrada da prensa devem ser considerados em conjunto. Um tamanho de cavaco adequado para uma prensa ou alimentador de parafuso pode não ser a melhor escolha para outra.
Uma tremonha de buffer pode ajudar a acomodar os diferentes ciclos de operação do triturador e da prensa. No entanto, as capacidades médias das máquinas conectadas ainda devem ser compatíveis. O armazenamento de buffer não consegue manter a produção indefinidamente se o triturador fornecer menos material do que a prensa consome.
A trituração é um processo de redução de tamanho, não um substituto para a separação dedicada de refrigerante ou óleo. Se o projeto exigir uma condição específica de fluido residual, uma etapa de separação adequada deve ser avaliada juntamente com a trituração e a briquetagem.
Preparação controlada: A seleção da tela oferece uma maneira de adequar a descarga às exigências do manuseio a jusante.
> Enrolamento reduzido: A fragmentação de cavacos longos ajuda a resolver as dificuldades de manuseio causadas por ninhos de cavacos soltos.
> Alimentação mais consistente: Material adequadamente preparado pode ser mais fácil de manusear por um transportador compatível ou alimentador de prensa.
Flexibilidade de processo: A tela selecionada e a configuração de corte podem ser avaliadas para diferentes metais e condições de cavacos.
Operação coordenada: o triturador pode fazer parte de um arranjo conectado de preparação de materiais e briquetagem.
Inspeção dos cortadores e da peneira conforme o cronograma de manutenção. Desgaste, aberturas danificadas ou acúmulo de material podem alterar o comportamento de descarga e afetar o desempenho. A limpeza, inspeção e substituição da peneira devem ser realizadas apenas após a máquina estar parada e isolada, de acordo com as instruções de operação.
A troca da tela deve ser avaliada em conjunto com seu impacto no rendimento, no fluxo de material e na alimentação a jusante. Não presuma taxas de produção idênticas ao alterar os metais, a geometria das aparas ou o tamanho da abertura.
Forneça fotos ou amostras representativas dos cavacos, detalhes dos metais e ligas, comprimento e espessura típicos dos cavacos, densidade aparente solta, estado do óleo ou refrigerante e a capacidade horária necessária. Inclua o requisito de tamanho de descarga proposto, o modelo da prensa briquetadora, o método de alimentação, o espaço de instalação disponível e a fonte de alimentação local.
A DILOYA avaliará o arranjo de corte e a peneira junto com o restante da linha. O objetivo é preparar as aparas em um tamanho adequado para uma transferência e briquetagem confiáveis, sem redução desnecessária do tamanho ou um gargalo evitável. A capacidade final, a abertura e as especificações de descarga são confirmadas para o material selecionado e a configuração da máquina.
Compartilhe seu material, capacidade horária alvo e outros requisitos. Nossa equipe de engenharia responderá com soluções adequadas.