El triturador de eje único DILOYA reduce las virutas adecuadas de acero y hierro, cobre y aluminio a trozos más pequeños antes del briqueteado. Un rotor de corte único funciona con una criba de tamaño: el material se retiene para su procesamiento posterior hasta que pueda pasar a través de las aberturas de la criba. La selección de la criba ayuda a adaptar las virutas preparadas a los requisitos de alimentación de la máquina de briquetado situada aguas abajo.
El triturador de eje único DILOYA es un accesorio de preparación de materiales para sistemas de briquetado de virutas metálicas. Procesa virutas de mecanizado adecuadas, enrolladas, largas o enredadas, en piezas más pequeñas que pueden ser transportadas y alimentadas de manera más uniforme a una máquina de briquetado compatible. Las aplicaciones típicas incluyen virutas de acero y hierro, virutas de cobre y virutas de aluminio procedentes de talleres de mecanizado y operaciones centrales de gestión de virutas.
Esta máquina combina un diseño de corte de eje único con una criba de clasificación. A diferencia de una etapa de preparación que solo tiene como objetivo desagregar los haces de virutas, la criba ofrece un medio adicional para controlar la descarga. La apertura de la criba requerida se selecciona en función de las características del material, el tamaño de viruta deseado y el sistema de alimentación aguas abajo.
| Modelo | PSN400 | PSN600 | PSN800 | PSN1000 | PSN1200 |
| Tamaño de la cámara | 400x400mm | 600x600mm | 800x800mm | 1000x1000mm | 1200x1200mm |
| Diámetro del rotor | 270mm | 270mm | 400mm | 420mm | 420mm |
| Potencia del motor | 15+1.5kw | 22+1.5kw | 45+2.2kw | 55+3kw | 75+3kw |
| Peso de la máquina | 1850kg | 2370kg | 3670kg | 5680kg | 7250kg |
Un único rotor de corte introduce los virutas en la cámara de corte y reduce el material mediante cortes repetidos. Los rizos largos y los haces enredados se descomponen en piezas más manejables. La criba controla la salida de la cámara de corte: el material que no puede pasar por las aberturas permanece para un procesamiento posterior, mientras que las virutas adecuadamente reducidas se descargan a la etapa siguiente.
La configuración del rotor y de los cortadores debe seleccionarse en función de las virutas de mecanizado específicas. Las virutas ferrosas, los torneados de cobre y las virutas ligeras de aluminio no se comportan de manera idéntica durante el corte. La dureza, el grosor, la forma y la consistencia de la carga de las virutas influyen en el proceso de trituración y en la producción alcanzable.
La apertura de la pantalla es un control importante del tamaño de descarga. Una abertura más pequeña generalmente retiene el material para un mayor procesamiento y produce una descarga más fina. Una abertura más grande permite que el material más grueso salga de la cámara y puede soportar una tasa de procesamiento más alta cuando el material y la disposición de corte son adecuados.
La abertura no debe hacerse simplemente lo más pequeña posible. Una preparación excesivamente fina puede aumentar el trabajo de corte, incrementar la recirculación dentro de la cámara y limitar el rendimiento sin aportar un beneficio significativo a la prensa. El objetivo es obtener un tamaño de viruta que los equipos de transporte, almacenamiento intermedio y briquetado puedan manejar de manera fiable.
La apertura de la pantalla no garantiza que todas las virutas descargadas tengan la misma longitud ni la misma forma. Las virutas delgadas o alargadas pueden pasar a través de una abertura en diferentes orientaciones. La distribución real de tamaños depende de la geometría de la pantalla, la disposición de los cortadores, la forma de las virutas y las condiciones de operación. Ensayos representativos con el material pueden ayudar a establecer una configuración adecuada.
> Virutas de acero y hierro: apto para virutas metálicas férricas largas o rizadas que requieren una reducción de tamaño controlada antes del prensado. La dureza y el espesor de las virutas deben evaluarse.
> Virutas de cobre: rizado o entrelazado chips de cobre que necesitan preparación para un flujo de material más manejable hacia el sistema de briquetado.
> Virutas de aluminio: chips de mecanizado de aluminio ligeros y voluminosos, cuya forma enmarañada puede dificultar la alimentación directa a la prensa.
> Otros virutas metálicas: La idoneidad se evalúa en función de la aleación, la geometría de las virutas, la contaminación y el proceso posterior requerido.
Mantenga los distintos metales y grados de aleación separados cuando así lo exija el reciclador o el proceso de refundición. Retire herramientas, barras, sobrantes sólidos pesados y otros contaminantes no aptos antes de la carga. Una máquina configurada para virutas de mecanizado no debe utilizarse como un triturador de chatarra metálica mixta sin restricciones.
1> Recoger y clasificar: Identifique el metal, separe las calidades cuando sea necesario y elimine los contaminantes no aptos.
2> Carga controlada: Introduzca los virutas adecuados en la tolva a una velocidad acorde con el triturador seleccionado.
3> Trituración de eje único: El rotor de corte descompone los haces de virutas y reduce las virutas.
4> Descarga controlada por pantalla: El material pasa a través de las aberturas seleccionadas cuando se ha reducido lo suficiente para su descarga.
5> Transferencia y almacenamiento intermedio: Las virutas preparadas se recogen o se transportan mediante equipos de transporte adecuados hasta una tolva de almacenamiento intermedio.
6> Briquetado: El sistema de alimentación correspondiente suministra las virutas preparadas a la prensa hidráulica para su compactación.
El triturador de eje único puede seleccionarse como parte de una nueva línea o evaluarse para su integración con una prensa de briquetas existente. La descarga del triturador, la apertura de la criba, la disposición de transferencia, la capacidad de almacenamiento intermedio y la entrada de la prensa deben considerarse conjuntamente. Un tamaño de viruta adecuado para una prensa o un alimentador de tornillo puede no ser la mejor opción para otra.
Una tolva de almacenamiento intermedio puede ayudar a adaptarse a los diferentes ciclos de funcionamiento del triturador y de la prensa. Sin embargo, las capacidades medias de las máquinas conectadas aún deben estar equilibradas. El almacenamiento intermedio no puede mantener la producción indefinidamente si el triturador suministra menos material del que consume la prensa.
La trituración es un proceso de reducción de tamaño, no un sustituto de la separación dedicada de refrigerantes u aceites. Si el proyecto requiere una condición específica de fluido residual, se debe evaluar una etapa de separación adecuada junto con la trituración y la briquetización.
> Preparación controlada: La selección de la criba proporciona una forma de ajustar la descarga a las necesidades de manipulación aguas abajo.
> Enredos reducidos: La fragmentación de virutas largas ayuda a resolver las dificultades de manipulación causadas por los nidos de viruta suelta.
> Alimentación más uniforme: El material debidamente preparado puede ser más fácil de manejar para un transportador o alimentador de prensa compatible.
> Flexibilidad de proceso: La configuración seleccionada de la criba y del corte puede evaluarse para diferentes metales y condiciones de las virutas.
> Operación coordinada: El triturador puede formar parte de un sistema integrado de preparación de materiales y briquetado.
Inspeccione los cortadores y la criba según el programa de mantenimiento. El desgaste, las aberturas dañadas o la acumulación de material pueden alterar el comportamiento de descarga y afectar el rendimiento. La limpieza, inspección y sustitución de la criba deben realizarse únicamente después de haber detenido e isolado la máquina conforme a sus instrucciones de funcionamiento.
El cambio de pantalla debe evaluarse junto con su impacto en el rendimiento, el flujo de material y la alimentación aguas abajo. No se asuma que las tasas de producción serán idénticas al cambiar de metal, de geometría de viruta o de tamaño de apertura.
Proporcione fotografías o muestras representativas de los virutas, detalles sobre el metal y la aleación, longitud y grosor típicos de las virutas, densidad aparente en estado suelto, estado del aceite o del refrigerante y el rendimiento horario requerido. Incluya el requisito de tamaño de descarga propuesto, el modelo de la prensa briqueteadora, el método de alimentación, el espacio de instalación disponible y el suministro eléctrico local.
DILOYA evaluará el sistema de corte y la criba junto con el resto de la línea. El objetivo es preparar las virutas a un tamaño adecuado para una transferencia y briquetado fiables, sin reducciones de tamaño innecesarias ni cuellos de botella evitables. La capacidad final, el tamaño de los orificios y las especificaciones de descarga se confirman para el material seleccionado y la configuración de la máquina.
Comparta su material, la capacidad horaria objetivo y otros requisitos. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con soluciones adecuadas.