Брикетировщик с предпрессовкой

Предварительное сжатие решает проблему заполнения, возникающую из-за объёмных низкоплотных стружек перед основным этапом прессования. Его эффективность определяется принимаемой массой брикета и поддерживаемой производительностью, а не только размером свободной загрузки. Брикетировщик с предпрессовкой является актуальным вариантом для оценки с учётом фактической загрузки и полного цикла.

Полезный результат следует оценивать по массе принятых брикетов и стабильности производства. Больший объём сыпучего материала не является преимуществом, если остальная часть цикла загрузки не способна надёжно его обеспечивать.

Его эффективность зависит от геометрии подаваемого материала, конструкции камеры и выбранного цикла. Это не гарантирует увеличение производительности для каждого материала. Оценивайте массу брикетов и стабильную производительность на основе фактических стружек, а не исходите из предположения об одинаковых показателях для всех сплавов.

Для рыхлого алюминия или латунные стружки, объём приёма и надёжная загрузка могут ограничивать производительность ещё до достижения максимального усилия. Оцените целесообразность соответствующей системы предварительного сжатия, например Брикетировщик с предпрессовкой, с использованием измеренной насыпной плотности и формы стружки. Результат должен быть установлен для каждого сплава, а не выводиться на основе визуально похожей кучи стружки.

Укажите форму стружки, насыпную плотность и ожидаемую производительность. Подготовленная стальная стружка и Медные стружки Может потребоваться настройка различных параметров, даже если материалы выглядят одинаково рыхлыми. Материаловые испытания помогают определить необходимую загрузку, массу брикета и реалистичную устойчивую производительность.

Длинная стружка должна поступать непосредственно в пресс только в том случае, если для неё утверждены точные параметры входного отверстия и системы подачи. Спутанные спирали могут вызывать неравномерную подачу, даже если их можно протолкнуть через проём. Линия измельчения и брикетирования мелких металлических стружек иллюстрирует маршрут с предварительной подготовкой; его следует сравнить с прямым прессованием на примере репрезентативных образцов стружки.

Отправьте репрезентативные фотографии или образцы фактических стружек. Цель — получить подготовленную форму стружки, совместимую с входным отверстием и системой подачи, а не исходить из предположения, что каждая пресс-брикетировочная машина может принимать неограниченную смесь станочной стружки.

Шнековая подача с переменной скоростью помогает координировать подачу, но скорость не является прямым измерением массового потока. Изменение плотности стружки или степени заполнения шнека может изменить количество килограммов, подаваемых при одном и том же настройке. Используйте утверждённый метод настройки пресса; если проект требует точного дозирования, отдельно предусмотрите соответствующую систему измерения и управления.

• Подтвердите допустимый диапазон скоростей вращения шнека.
• Контролируйте перемещение материала при нормальном и низком уровнях загрузочного бункера.
• Следите за тем, поступает ли материал в пресс в недостаточном или избыточном количестве.
• Используйте только утвержденные настройки координации.
• Добавьте предусмотренную измерительную систему, если требуется точное дозирование по массе.

Скорость вращения шнека сама по себе не обеспечивает точный массовый поток. Насыпная плотность, уровень заполнения и геометрия стружки влияют на подачу. Требование к взвешиванию или замкнутому контуру дозирования требует дополнительного специализированного оборудования, а не может быть основано на управлении скоростью.

Плотность брикета и его прочность при транспортировке — это взаимосвязанные, но различающиеся характеристики. Плотная единица всё равно может иметь неприемлемые края или разрушаться при перемещении, а различные сплавы требуют отдельной оценки. Записывайте как размеры, так и массу на определённом этапе и проводите испытания на те виды обработки, которые имеют значение; не переносите максимальную плотность, полученную для другого материала.

Оцените, что именно требуется в процессе приёма: удобство транспортировки и обработки, плотность, стабильность габаритов или другое свойство. Проводимые испытания должны измерять характеристики готового продукта в согласованных условиях. Не следует полагать, что заявленная в каталоге плотность или привлекательный образец гарантируют соответствующий результат для любого производственного потока.