A Tremonha de Armazenamento com Parafuso DILOYA combina uma reserva de material em trabalho com transporte por parafuso para aparas metálicas curtas adequadas. O controle de frequência variável permite ajustar a velocidade do parafuso, ajudando a alinhar o fornecimento de material às prensas de briquetagem com diferentes requisitos de produção e reduzindo a necessidade de operações frequentes de carregamento em pequenas quantidades.
A Tremonha de Armazenamento por Parafuso DILOYA armazena uma reserva operacional de cavacos metálicos adequados e os transporta para o ponto de alimentação da prensa briquetadora correspondente. Ela combina uma tremonha de recepção com um sistema de transporte por parafuso, permitindo que a coleta do material e a alimentação da prensa funcionem segundo um cronograma mais coordenado.
Em vez de adicionar repetidamente uma pequena quantidade sempre que a prensa necessita de material, os operadores podem abastecer uma tremonha de tamanho adequado em intervalos práticos. O parafuso então fornece cavacos a uma taxa selecionada. A frequência real de reabastecimento depende do volume útil da tremonha, da densidade aparente dos cavacos e da demanda contínua de material da prensa.
| Modelo | SH1612 | SH2014 | SH2520 |
| Potência | 2.2kw | 3.7kw | 2x3.7kw |
| Volume | 1.5m3 | 2.5m3 | 4m3 |
| Tamanho da Máquina | 2200x1350x1630mm | 2600x1720x1850mm | 3200x2200x2100mm |
| Peso da Máquina | 1150kg | 1460kg | 2360kg |
O acionamento por parafuso utiliza controle de frequência variável, permitindo ajustar sua velocidade operacional dentro da faixa aprovada. Isso oferece uma maneira prática de alterar a taxa de alimentação ao compatibilizar a tremonha com prensas de briquetagem que possuem diferentes requisitos de produção.
Uma velocidade de rosca mais alta geralmente aumenta o potencial de transporte, enquanto uma velocidade mais baixa o reduz. O fluxo de massa real não é determinado apenas pela velocidade: a geometria da rosca, as condições de preenchimento, a forma das aparas, a densidade aparente e o comportamento de escoamento do material influenciam diretamente a quantidade de metal transportada.
O ajuste de frequência variável, por si só, não transforma a tremonha em um sistema de pesagem de precisão ou de dosagem em massa. Se um projeto exigir entrega medida ou controle de alimentação em malha fechada, os dispositivos de detecção e controle necessários devem ser especificados separadamente.
Aplicações típicas incluem cavacos curtos adequados de aço e ferro, aparas de alumínio, aparas de cobre e outros cavacos de usinagem preparados. Materiais com comportamentos de fluxo distintos exigem a avaliação da geometria da tremonha e do arranjo do parafuso.
Longas e emaranhadas aparas de torneamento não devem ser consideradas adequadas para alimentação direta por parafuso. Quando necessário, a trituração prepara as aparas antes de entrarem na tremonha de armazenamento. Remova objetos sólidos inadequados, ferramentas, barras e cortes pesados antes do carregamento.
Metais diferentes e classes de ligas devem permanecer separados quando necessário para a reciclagem. Óleo de corte, refrigerante e água presentes nos cavacos também devem ser considerados nos arranjos de recebimento, contenção e processamento posterior.
1> Receber cavacos preparados: Carregue cavacos curtos adequados provenientes de um recipiente aprovado, de um transportador ou de uma etapa de processamento anterior.
2> Mantenha uma reserva operacional: Armazene o material dentro dos limites de enchimento especificados e reabasteça de acordo com a demanda de produção.
3> Ajuste a velocidade do parafuso: Ajuste o inversor de frequência para uma velocidade de operação adequada ao equipamento conectado.
4> Transporte até o ponto de alimentação da prensa: o parafuso transfere as aparas em direção à saída correspondente ou ao sistema de recepção.
5> Coordenação com briquetagem: opere a alimentação de acordo com a prensa selecionada e a sequência de controle.
A tremonha e o parafuso são selecionados em conjunto com a prensa receptora. Entradas importantes incluem a vazão mássica requerida, a densidade aparente das aparas, o tamanho do material, o volume da tremonha, as dimensões do parafuso, a altura da saída e os requisitos de alimentação da prensa.
O ajuste de velocidade oferece flexibilidade, mas não pode tornar uma única tremonha adequada para todas as capacidades ou materiais. O equipamento selecionado deve ser capaz de fornecer o fluxo necessário de forma confiável em toda a sua faixa operacional aprovada.
Manter a correspondência entre as taxas médias de fornecimento e consumo continua sendo essencial. Um buffer pode absorver diferenças temporárias entre o processamento upstream e a demanda da prensa, mas não consegue sustentar a produção indefinidamente se o fornecimento de material for insuficiente.
A Tremonha de Armazenamento por Parafuso pode servir como elo entre a preparação do material e a briquetagem. As aparas preparadas podem chegar de um triturador, secador centrífugo, configuração de carregamento por esteira ou carrinho, dependendo do projeto.
Coordene a posição da entrada, a altura de carregamento, o acesso à tremonha, a direção da saída, a descarga por parafuso e as interfaces de controle com as máquinas conectadas. O arranjo final deve permitir o reabastecimento e a manutenção práticos, sem obstruir outras tarefas de produção.
Quando forem necessárias detecção de nível, coordenação automática de partida-parada ou outros intertravamentos operacionais, esses recursos devem ser confirmados na especificação do projeto. Eles não devem ser presumidos apenas pela presença de controle por frequência variável.
Reserva de material em trabalho: Tambor adequado para cavacos curtos próximos ao processo de recepção.
> Frequência de carregamento reduzida: Uma tremonha de tamanho adequado pode reduzir as tarefas repetidas de reposição em pequenas quantidades.
Alimentação ajustável: Ajuste a velocidade do parafuso para atender a diferentes requisitos de produção.
Manuseio de materiais conectado: combine armazenamento e transferência em um arranjo coordenado de alimentação da prensa.
> Flexibilidade de layout: Selecione as dimensões de entrada, saída e instalação ao redor das interfaces do equipamento.
Observe a formação de pontes, compactação ou fluxo irregular, especialmente quando a forma das aparas, o teor de fluido ou a densidade aparente mudam. A preparação da alimentação e um projeto adequado da tremonha são tão importantes quanto a velocidade do parafuso para uma alimentação confiável.
Siga os procedimentos de inspeção e manutenção da máquina selecionada para o parafuso, o acionamento e a tremonha. Pare e isole o equipamento antes de remover obstruções ou entrar em qualquer área perigosa. Não coloque as mãos dentro de uma tremonha ou transportador helicoidal em funcionamento.
Forneça amostras ou fotos de cavacos, tipo de metal e liga, dimensões típicas, densidade aparente, condição do fluido, taxa de alimentação requerida e intervalo de reposição desejado. Inclua o modelo da prensa de briquetagem, altura de recebimento, método de carregamento, espaço disponível e fornecimento de energia local.
A DILOYA avaliará em conjunto o volume de armazenamento, a disposição dos parafusos e a faixa de controle de frequência variável. O objetivo é um sistema prático de buffer e alimentação que se adapte às cavacas reais e à operação de briquetagem.
Compartilhe seu material, capacidade horária alvo e outros requisitos. Nossa equipe de engenharia responderá com soluções adequadas.