La tolva de almacenamiento con tornillo DILOYA combina una reserva de material en funcionamiento con el transporte por tornillo para virutas metálicas cortas adecuadas. El control de frecuencia variable permite ajustar la velocidad del tornillo, lo que ayuda a adaptar la entrega de material a las prensas de briquetado con diferentes requisitos de producción y reduce la necesidad de realizar operaciones frecuentes de carga en pequeñas cantidades.
La tolva de almacenamiento por tornillo DILOYA almacena una reserva operativa de virutas metálicas cortas adecuadas y las transporta hacia el punto de alimentación de una prensa briqueteadora compatible. Combina una tolva de recepción con un sistema de transporte por tornillo, de modo que la recolección del material y la alimentación de la prensa pueden funcionar según un programa más coordinado.
En lugar de añadir repetidamente una pequeña cantidad cada vez que la prensa necesita material, los operarios pueden reabastecer una tolva de tamaño adecuado a intervalos prácticos. El tornillo sinfín suministra las virutas a una velocidad seleccionada. La frecuencia real de reabastecimiento depende del volumen útil de la tolva, de la densidad aparente de las virutas y de la demanda sostenida de material de la prensa.
| Modelo | SH1612 | SH2014 | SH2520 |
| Potencia | 2.2kw | 3.7kw | 2x3.7kw |
| Volumen | 1.5m3 | 2.5m3 | 4m3 |
| Tamaño de la máquina | 2200x1350x1630mm | 2600x1720x1850mm | 3200x2200x2100mm |
| Peso de la máquina | 1150kg | 1460kg | 2360kg |
El accionamiento por tornillo utiliza control de frecuencia variable, por lo que su velocidad de funcionamiento puede ajustarse dentro del rango aprobado. Esto ofrece una forma práctica de modificar la tasa de alimentación al adaptar la tolva a prensas de briquetaje con diferentes requisitos de producción.
Una mayor velocidad del husillo generalmente aumenta la capacidad de transporte, mientras que una menor velocidad la reduce. El flujo másico real no se determina únicamente por la velocidad: la geometría del husillo, el estado de llenado, la forma de las virutas, la densidad aparente y el comportamiento del material durante el flujo influyen en la cantidad de metal que se transporta.
El ajuste de frecuencia variable no convierte por sí solo la tolva en un sistema de pesaje de precisión ni de dosificación en masa. Si un proyecto requiere una entrega medidapor unidad o un control de alimentación en bucle cerrado, los dispositivos de detección y los sistemas de control necesarios deben especificarse por separado.
Las aplicaciones típicas incluyen virutas cortas adecuadas de acero y hierro, chips de aluminio, chips de cobre y otros virutas de mecanizado preparadas. Los materiales que fluyen de manera diferente requieren la evaluación de la geometría de la tolva y la disposición del tornillo sinfín.
Los virutas largas y enredadas no deben considerarse adecuadas para la alimentación directa por tornillo. Cuando sea necesario, el triturado prepara las virutas antes de que ingresen en la tolva de almacenamiento. Retire los objetos sólidos no aptos, las herramientas, las barras y los recortes pesados antes de la carga.
Los distintos metales y grados de aleación deben mantenerse separados cuando sea necesario para su reciclaje. El aceite de corte, el refrigerante y el agua que acompañan a las virutas también deben tenerse en cuenta en los acuerdos de recepción, contención y procesamiento posterior.
1> Recibir las virutas preparadas: Cargar virutas cortas adecuadas desde un contenedor aprobado, una cinta transportadora o una etapa de procesamiento aguas arriba.
2> Mantener una reserva de funcionamiento: Almacene el material dentro de los límites de llenado especificados y reabastezca según la demanda de producción.
3> Establezca la velocidad del tornillo: Ajuste el variador de frecuencia a una velocidad de funcionamiento adecuada para el equipo conectado.
4> Transportar hasta el punto de alimentación de la prensa: El husillo transporta las virutas hacia la salida correspondiente o el sistema de recepción.
5> Coordinación con la briquetadora: Operar la alimentación de acuerdo con la prensa seleccionada y la secuencia de control.
La tolva y el tornillo sinfín se seleccionan en conjunto con la prensa receptora. Entre las entradas importantes se incluyen el caudal másico requerido, la densidad aparente de las virutas, el tamaño del material, el volumen de la tolva, las dimensiones del tornillo sinfín, la altura de la salida y los requisitos de alimentación de la prensa.
El ajuste de velocidad proporciona flexibilidad, pero no puede hacer que una tolva sea adecuada para cualquier capacidad o material. El equipo seleccionado debe ser capaz de suministrar el caudal requerido de manera fiable en todo su rango de funcionamiento aprobado.
Alinear las tasas medias de suministro y consumo sigue siendo esencial. Un almacenamiento intermedio puede absorber las diferencias temporales entre el procesamiento aguas arriba y la demanda de la prensa, pero no puede mantener la producción indefinidamente si el suministro de material entrante es demasiado bajo.
La tolva de tornillo de almacenamiento puede actuar como enlace entre la preparación del material y el briqueteado. Las virutas preparadas pueden llegar desde una trituradora, secador centrífugo, disposición de carga por cinta transportadora o carro, según el proyecto.
Coordine la posición de entrada, la altura de carga, el acceso a la tolva, la dirección de salida, la descarga por tornillo y las interfaces de control con las máquinas conectadas. La disposición final debe permitir un reabastecimiento y un mantenimiento prácticos sin obstaculizar otras tareas de producción.
Cuando se requieran detección de nivel, coordinación automática de arranque-parada u otros interbloqueos de funcionamiento, estas características deben confirmarse en la especificación del proyecto. No deben asumirse únicamente por la presencia de control de frecuencia variable.
> Reserva de material en funcionamiento: amortiguador adecuado para virutas cortas cerca del proceso de recepción.
> Frecuencia de carga reducida: Una tolva de tamaño adecuado puede reducir las tareas repetidas de reabastecimiento en pequeñas cantidades.
> Alimentación ajustable: varíe la velocidad del tornillo para adaptarse a diferentes requisitos de producción.
> Manejo de materiales conectado: combina el almacenamiento y la transferencia en una disposición coordinada de alimentación de la prensa.
> Flexibilidad de disposición: Seleccione las dimensiones de la entrada, la salida y de instalación alrededor de las interfaces del equipo.
Observe la formación de puentes, la compactación o el flujo irregular, especialmente cuando cambian la forma de las virutas, el contenido de fluido o la densidad aparente. La preparación de la alimentación y un diseño adecuado de la tolva son tan importantes como la velocidad del husillo para garantizar una alimentación fiable.
Siga los procedimientos de inspección y mantenimiento de la máquina seleccionada para el tornillo, el sistema de transmisión y la tolva. Detenga e interrumpa la alimentación eléctrica del equipo antes de eliminar obstrucciones o ingresar a cualquier área peligrosa. No introduzca la mano en una tolva o en un transportador de tornillo en funcionamiento.
Proporcione muestras o fotografías de las virutas, el metal y la aleación, las dimensiones típicas, la densidad aparente, el estado del fluido, la tasa de alimentación requerida y el intervalo de reposición deseado. Incluya el modelo de la prensa briqueteadora, la altura de recepción, el método de carga, el espacio disponible y el suministro eléctrico local.
DILOYA evaluará conjuntamente el volumen de almacenamiento, la disposición de los tornillos y el rango de control de frecuencia variable. El objetivo es un sistema práctico de amortiguación y alimentación que se ajuste a las virutas reales y a la tarea de briquetado.
Comparta su material, la capacidad horaria objetivo y otros requisitos. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con soluciones adecuadas.