Скребковый бункер-накопитель DILOYA совмещает в себе резерв рабочего материала и шнековую транспортировку для короткой металлической стружки. Регулировка частоты вращения шнека позволяет адаптировать скорость подачи материала к различным производственным требованиям брикетировочных машин и снижает необходимость в частых операциях по небольшой загрузке.
Скребковый бункер хранения DILOYA накапливает рабочий запас подходящих коротких металлических стружек и транспортирует их к соответствующему точке подачи брикетировочной машины. Он объединяет приёмный бункер со шнековым транспортёром, что позволяет осуществлять сбор материала и подачу в пресс по более скоординированному графику.
Вместо того чтобы многократно дозаправлять небольшое количество материала всякий раз, когда прессу требуется сырьё, операторы могут пополнять бункер подходящего размера с удобными интервалами. Шнек затем подаёт стружку с заданной скоростью. Фактическая частота дозаправки зависит от полезного объёма бункера, насыпной плотности стружки и постоянной потребности пресса в материале.
| Модель | SH1612 | SH2014 | SH2520 |
| Мощность | 2.2kw | 3.7kw | 2x3.7kw |
| Объём | 1.5m3 | 2.5m3 | 4m3 |
| Размер машины | 2200x1350x1630mm | 2600x1720x1850mm | 3200x2200x2100mm |
| Масса машины | 1150kg | 1460kg | 2360kg |
Привод шнека оснащён частотно-регулируемым приводом, что позволяет регулировать его рабочую скорость в пределах допустимого диапазона. Это обеспечивает удобный способ изменения скорости подачи при согласовании бункера с брикетировочными машинами, имеющими различные производственные требования.
Более высокая скорость вращения шнека, как правило, увеличивает его транспортирующую способность, тогда как более низкая — снижает её. Фактический массовый поток определяется не только скоростью: геометрия шнека, степень заполнения, форма стружки, насыпная плотность и поведение материала при движении также влияют на количество подаваемого металла.
Регулировка частоты вращения сама по себе не превращает бункер в систему точного взвешивания или дозирования по массе. Если проект требует дозированной подачи или управления с замкнутым контуром, соответствующие датчики и системы управления должны быть указаны отдельно.
Типичные области применения включают подходящие короткие стальные и железные стружки, алюминиевые стружки, медные стружки и другие подготовленные металлические стружки. Материалы с различными характеристиками текучести требуют оценки геометрии бункера и компоновки шнека.
Длинные, спутанные стружки не следует считать пригодными для непосредственной подачи в шнековый питатель. При необходимости измельчение подготавливает стружку перед её попаданием в бункер хранения. Перед загрузкой удалите неподходящие твёрдые предметы, инструменты, прутки и крупные обрезки.
Различные металлы и марки сплавов должны оставаться разделёнными там, где это требуется для переработки. Смазочно-охлаждающая жидкость, охлаждающая жидкость и вода, содержащиеся в стружке, также должны учитываться при организации приёма, хранения и последующей обработки.
1> Приём подготовленных стружек: Загружайте подходящие короткие стружки из одобренного контейнера, с конвейера или с предшествующего этапа обработки.
2> Поддерживайте рабочий запас: Храните материал в пределах указанных уровней заполнения и пополняйте запасы в соответствии с производственными потребностями.
3> Установите скорость вращения шнека: Отрегулируйте частотно-регулируемый привод до подходящей рабочей скорости для подключённого оборудования.
4> Транспортировка к точке загрузки пресса: Шнек перемещает стружку к соответствующему выпускному отверстию или узлу приема.
5> Согласование с брикетированием: Осуществляйте подачу в соответствии с выбранной прессовой и управляющей последовательностью.
Бункер и шнек подбираются совместно с прессом-приёмником. Важными исходными данными являются требуемая массовая производительность, насыпная плотность стружки, размеры материала, объём бункера, габариты шнека, высота выходного отверстия и требования к подаче в пресс.
Регулировка скорости обеспечивает гибкость, но не может сделать один бункер подходящим для любой производительности или материала. Выбранное оборудование должно быть способно надежно обеспечивать требуемый поток в пределах всего своего допустимого диапазона эксплуатации.
Согласование средних темпов поставки и потребления остается крайне важным. Буфер может компенсировать временные расхождения между заготовительными процессами и потребностями пресса, но не способен бесконечно поддерживать производство, если объем поступающего сырья слишком мал.
Скребковый бункер для хранения может служить связующим звеном между подготовкой материала и брикетированием. Подготовленные стружки могут поступать из шреддера, центробежная сушилка, конвейерная или тележечная система загрузки — в зависимости от проекта.
Согласуйте положение входного отверстия, высоту загрузки, доступ к бункеру, направление выхода, шнековый выпуск и интерфейсы управления с подключенными машинами. Итоговая компоновка должна обеспечивать удобство дозаправки и технического обслуживания, не препятствуя выполнению других производственных операций.
При необходимости обеспечения контроля уровня, автоматической координации пуска-останова или других функций блокировки работы эти характеристики должны быть подтверждены в проектной спецификации. Их нельзя считать реализованными только на основании наличия частотного регулирования.
> Резерв рабочего материала: буфер для короткой стружки, расположенный в непосредственной близости от процесса приема.
> Снижение частоты загрузки: Правильно подобранный бункер может сократить количество повторных операций по дозаправке небольшими порциями.
> Регулируемая подача: Регулируйте скорость вращения шнека, чтобы соответствовать различным производственным требованиям.
> Связанная материально-техническая обработка: Совмещает хранение и транспортировку в согласованной системе подачи материала на пресс.
> Гибкость компоновки: Выберите размеры входного и выходного отверстий, а также габаритные размеры установки вокруг интерфейсов оборудования.
Следите за образованием мостиков, уплотнением или неравномерным потоком, особенно при изменении формы стружки, содержания жидкости или насыпной плотности. Подготовка подаваемого материала и соответствующая конструкция бункера так же важны, как и скорость шнека, для обеспечения надежной подачи.
Следуйте процедурам осмотра и технического обслуживания, установленным для выбранной машины, в отношении шнека, привода и бункера. Перед устранением засоров или входом в любую опасную зону остановите и изолируйте оборудование. Не залезайте в работающий бункер или шнековый конвейер.
Предоставьте образцы стружки или фотографии, указав тип металла и сплава, характерные габариты, насыпную плотность, состояние смазочно-охлаждающей жидкости, требуемую производительность подачи и желаемый интервал пополнения. Укажите модель брикетировочной машины, высоту загрузочного отверстия, способ загрузки, имеющееся пространство и местные параметры электроснабжения.
DILOYA проведёт оценку объёма накопителя, компоновки шнека и диапазона регулирования частоты вращения. Цель — создать практичную систему буферизации и подачи, соответствующую типу отходов и условиям брикетирования.
Поделитесь информацией о вашем материале, желаемой производительностью в час и другими требованиями. Наша инженерная команда предоставит подходящие решения.