Los gránulos de aluminio son partículas pequeñas y de flujo libre, producidas mediante trituración, granulación, cribado u otros procesos de reducción de tamaño. Las fuentes típicas incluyen recortes limpios de producción, fracciones de aluminio separadas y metal reciclado de tamaño uniforme. Aunque los gránulos son más fáciles de dosificar que los virutas largas, su baja densidad aparente y la gran superficie expuesta pueden seguir provocar polvo, dispersión, oxidación y una carga ineficiente del horno.
Una máquina de briquetado de gránulos de aluminio aplica una alta presión hidráulica para conformar las partículas en briquetas cilíndricas densas y uniformes. Este proceso está diseñado para la compactación de alta densidad, más que para la formación de grandes fardos de transporte, lo que facilita la recolección, el almacenamiento, la pesaje, el transporte y la alimentación de los bloques terminados a operaciones adecuadas de refundición.
1. Efecto después del briqueteado:
2. ¿Qué granulados de aluminio son adecuados para la briquetización?
La briquetaje es más eficaz cuando la alimentación es razonablemente uniforme, fluida y está libre de objetos de gran tamaño. Los materiales adecuados pueden incluir gránulos de aluminio cribados, partículas de aluminio trituradas, fragmentos cortos limpios y residuos finos seleccionados de producción. La resistencia final de la briqueta depende de la distribución del tamaño de las partículas, la aleación, el estado de la superficie, la contaminación y la humedad.
Tamaño de partícula: Las dimensiones máximas y promedio de los gránulos deben adaptarse a la boca de alimentación, al sistema de dosificación y a la cámara de compresión.
Pureza del material: El acero, el plástico, el caucho, la arena y otros contaminantes deben eliminarse de acuerdo con la especificación de refundición.
Humedad y fluido: El exceso de agua o aceite puede afectar la alimentación, la estabilidad de las briquetas y el rendimiento del horno aguas abajo.
Comportamiento a granel: Las partículas muy ligeras, polvorientas o irregulares pueden requerir transporte encerrado, agitación o alimentación controlada mediante tornillo sinfín.
3. ¿Por qué granulados de aluminio en briquetas?
Aumentar la densidad aparente: La compactación a alta presión convierte las partículas sueltas en bloques compactos que requieren menos espacio de almacenamiento y transporte.
Mejore la manipulación de materiales: Las briquetas uniformes son más fáciles de recolectar, contar, pesar, paletizar y transportar que los gránulos sueltos.
Reduce la dispersión y el polvo: Los bloques compactos ayudan a contener las partículas pequeñas durante el traslado, la carga y la limpieza.
Soporte para la alimentación controlada del horno: Las dimensiones repetibles de las briquetas permiten una dosificación más uniforme cuando el horno receptor acepta carga compacta.
Limitar la exposición a la oxidación: La densificación reduce el área de superficie expuesta del material fino suelto y puede ayudar a disminuir la pérdida de metal durante los procesos de refundición adecuados.
Mejore la consistencia de la chatarra: Las briquetas clasificadas, limpias y de forma regular son más fáciles de inspeccionar y procesar para los recicladores y las fundiciones.
4. ¿Cómo funciona una máquina de briquetaje de gránulos de aluminio?
Recogida y cribado
Los gránulos se recogen y se tamizan para que los trozos de gran tamaño y los contaminantes no deseados no entren en la prensa.
Almacenamiento controlado
El material preparado ingresa a una tolva equipada con dispositivos de agitación o antiproyección, según sea necesario.
Alimentación dosificada
Un tornillo sinfín, un transportador o un sistema de dosificación introduce una cantidad reproducible en la cámara de compresión.
Precompresión
Las partículas sueltas se distribuyen y se precomprimen para mejorar la uniformidad del llenado.
Compresión de alta presión
Un ariete hidráulico aplica una presión controlada y forma una briqueta cilíndrica densa.
Drenaje de fluidos cuando corresponda
El líquido residual liberado durante la compresión se recoge para su tratamiento o reutilización cuando lo requiere el estado del material.
Descarga automática
La briqueta terminada se descarga en una cinta transportadora, un contenedor de recolección o un área de paletizado, y el ciclo se repite.
5. ¿Qué evalúan nuestros ingenieros?
Los ingenieros de DILOYA revisan muestras representativas o datos claros del material antes de seleccionar el sistema de briquetaje:
fuente de gránulos, aleación de aluminio y nivel de contaminación;
tamaño mínimo, promedio y máximo de las partículas;
densidad aparente suelta, humedad, contenido de aceite y comportamiento de flujo;
producción horaria o diaria requerida y horas de operación;
diámetro, altura, densidad y resistencia al manejo de la briqueta objetivo;
capacidad de la tolva, método de alimentación, automatización e integración en línea;
espacio de instalación, voltaje local, necesidades de drenaje y requisitos del horno aguas abajo.
6. ¿Cómo elegir una máquina de briquetaje de gránulos de aluminio adecuada?
La selección de la máquina debe comenzar por el rango real de tamaño de partícula y la densidad aparente, no únicamente por la presión hidráulica nominal. Los gránulos finos y de fluidez libre pueden requerir un sistema de dosificación diferente al de los fragmentos ligeros o irregulares. La capacidad requerida determina el tamaño de la cámara, la frecuencia del ciclo y el sistema de alimentación, mientras que el reciclador o la fundición receptora establece las dimensiones y la densidad aceptables de la briqueta.
Envíe a DILOYA una muestra representativa o fotos del material, datos sobre el tamaño de las partículas, la densidad aparente, el contenido de humedad o de aceite, el producto requerido, el tamaño preferido de la briqueta, el espacio de instalación y el voltaje local. Nuestros ingenieros configurarán la tolva, el alimentador, la cámara de compresión, el sistema hidráulico, los controles, el drenaje y la disposición de descarga en función del proceso completo.
