Cizalla hidráulica

Sistemas hidráulicos de corte fiables para preparar chatarra metálica de gran tamaño para su recuperación.

Mini alligator shear illustration with compact frame and pivoting jaw

Mini Cizalla Aligator

La Mini Cizalla Cocodrilo DILOYA es una máquina de corte hidráulica compacta y móvil, diseñada para chatarra ligera y relativamente delgada. Ayuda a los talleres y puntos de recolección a cortar cable y alambre de pequeño diámetro, perfiles de aluminio, tubos de cobre y otros recortes no ferrosos adecuados en longitudes manejables. La máquina se selecciona según la sección transversal del material, el espesor de las paredes y los requisitos de fuerza de corte.

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Integrated alligator shear illustration with enclosed hydraulic power unit

Cizalla tipo cocodrilo integrada

La cizalla tipo cocodrilo integrada DILOYA perfecciona la configuración convencional de la cizalla tipo cocodrilo, transformándola en un conjunto de máquinas más compacto y coordinado. Corta barras de chatarra adecuadas, perfiles, tubos y recortes de producción, al tiempo que reduce el espacio de instalación y la disposición de componentes externos necesarios en una configuración tradicional. Las funciones integradas exactas y el rango de corte dependen del modelo seleccionado.

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Alligator scrap shear illustration with pivoting blade and hydraulic cylinder

Cizalla tipo cocodrilo

La cizalla tipo cocodrilo DILOYA es una cortadora de chatarra hidráulica convencional de mandíbula pivotante, diseñada para realizar cortes estables y repetibles en secciones metálicas adecuadas. Su estructura robusta y su disposición de corte sencilla están pensadas para vertederos de chatarra, talleres de fabricación y operaciones de reciclaje que preparan barras, tubos, perfiles y recortes para la siguiente etapa de manipulación o procesamiento.

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Horizontal container shear illustration with wide scrap receiving hopper

Cizalla horizontal para contenedores

La cizalla horizontal de contenedores DILOYA utiliza una cámara de recepción de tipo caja para contener, comprimir y cortar chatarra de acero voluminosa en una secuencia de producción planificada. Su disposición horizontal está diseñada para plantas de reciclaje de gran volumen que requieren un rendimiento de corte potente mientras utilizan eficientemente el área disponible del sitio. Las chapas gruesas, las secciones estructurales y otra chatarra ferrosa compatible se evalúan en función de las dimensiones de la cámara y la fuerza de corte.

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Vertical gantry shear illustration showing the tall frame and upper cylinder

Cizalla de pórtico vertical

La cizalla de pórtico vertical DILOYA utiliza una hoja hidráulica que se mueve verticalmente dentro de una estructura tipo pórtico para cortar una amplia gama de chatarra de acero compatible. Diseñada para tareas exigentes en plantas de reciclaje, combina una gran abertura de alimentación con un alto potencial de corte. El modelo seleccionado, la sección del material y el ciclo de operación determinan la producción alcanzable.

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Horizontal grid shear illustration with wide hopper and reinforced cutting chamber

Cizalla horizontal de rejilla

La cizalla horizontal de rejilla DILOYA está diseñada para cortar películas plásticas de residuos voluminosos y películas de acolchado agrícola en trozos adecuados para la siguiente etapa de reciclaje. Su disposición de corte tipo rejilla permite el procesamiento a gran escala de materia prima ligera y flexible. El tamaño del producto final y el rendimiento horario dependen del tipo de película, de la contaminación, de la consistencia de la alimentación y de la configuración elegida de la máquina; esta no es una cizalla para chatarra de acero pesada.

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Aplicaciones

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Pila de recortes sueltos de perfiles de extrusión de aluminioPerfiles de aluminio

Los perfiles de aluminio y los recortes de extrusión son largos, huecos y difíciles de apilar de manera eficiente. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen marcos de ventanas, secciones estructurales y recortes de producción en fardos densos y estables para un manejo más seguro, menores costos de almacenamiento y transporte, y una entrega constante a recicladores de aluminio y plantas de refundición.

Ver aplicación +Residuos de alambre de aluminio sueltos y enredados antes del embaladoAlambres de aluminio

La chatarra de alambre de aluminio es larga, flexible y se enreda con facilidad, lo que dificulta el apilado, la carga y el transporte del material suelto. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen los cables y conductores de aluminio limpios en fardos rectangulares densos y estables para un manejo más seguro, un almacenamiento compacto y una entrega eficiente a los recicladores de aluminio y a las plantas de refundición.

Ver aplicación +Chatarra metálica ligera mezclada y fardos compactados en un depósito de reciclajeChatarra metálica ligera

La chatarra ligera incluye chapas de acero de calibre fino, recortes de la planta de prensado, paneles y otros piezas ferrosas voluminosas. Las empacadoras hidráulicas DILOYA comprimen este material suelto y elástico en fardos rectangulares densos para un almacenamiento controlado, una carga eficiente y un transporte económico. Esta aplicación está destinada únicamente al embalaje.

Ver aplicación +Tubos de acero inoxidable sueltos y recortes de fabricaciónChatarra de acero inoxidable

La chatarra de acero inoxidable incluye recortes de chapa clasificados, esqueletos de prensa, alambre, malla y restos ligeros de fabricación. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen este material valioso pero voluminoso en fardos densos y estables, al tiempo que facilitan la separación por calidades, una manipulación más segura, un almacenamiento compacto y un transporte eficiente hacia plantas de reciclaje y fundición de acero inoxidable. Esta aplicación está destinada únicamente al embalado en fardos.

Ver aplicación +Chatarra de placas de acero gruesas y estructural antes del corteChatarra metálica pesada

La chatarra pesada incluye placas de acero gruesas, vigas, perfiles en canal, tuberías, recortes de fabricación y estructuras de maquinaria desmanteladas. Las cizallas hidráulicas para chatarra DILOYA precomprimen y cortan este material ferroso de gran tamaño en longitudes controladas, listas para el horno, para un almacenamiento más seguro, una carga eficiente y una fusión fiable en los procesos posteriores. Esta aplicación está destinada únicamente al cizallado.

Ver aplicación +Chatarra suelta de barras de refuerzo y varillas de acero enredadasBarra de acero

La chatarra de barras de acero incluye barras de refuerzo, barras redondas, varillas dobladas, recortes cortos y barras de demolición enredadas. DILOYA procesa barras largas o rígidas con cizallas hidráulicas para obtener longitudes de corte controladas, mientras que los materiales más cortos y flexibles pueden comprimirse en fardos densos para su transporte mediante prensas empacadoras hidráulicas de metal. La ruta adecuada se selecciona en función del diámetro de la barra, la longitud, el estado y las exigencias del proceso posterior.

Ver aplicación +Haces de alambre de cobre suelto y conductores de cable peladosAlambre de cobre

La chatarra de alambre de cobre incluye alambre millberry desnudo, cable pelado, alambre de bobinado y conductores flexibles que son elásticos y difíciles de almacenar sueltos. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen el alambre limpio en fardos rectangulares densos para un inventario seguro, una manipulación eficiente, un almacenamiento compacto y un transporte económico. Esta aplicación para chatarra de cobre y latón está destinada únicamente al embalaje en fardos.

Ver aplicación +Descompactar neumáticos de desecho enteros antes de la compactaciónNeumático de desecho

Los neumáticos de desecho enteros son resistentes, huecos y difíciles de apilar o transportar de manera eficiente. Las prensas hidráulicas para neumáticos DILOYA comprimen los neumáticos clasificados de automóviles de pasajeros y los compatibles de camiones ligeros en fardos densos sujetos con alambre de acero, para su almacenamiento controlado, manejo mecánico y transporte económico. Esta aplicación para neumáticos de desecho está destinada únicamente a la compactación de neumáticos enteros.

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Casos de clientes

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Pila de fardos compactados de latas de bebidas de aluminio usadasPrensa empacadora automática para latas de aluminio UBC

Una prensa empacadora automática de tres cilindros para un cliente indonesio de reciclaje de UBC de aluminio, con una capacidad de procesamiento reportada de 900–1,100 kg/hora.

Ver caso +Línea integrada de briquetado de virutas de aluminio con cinta transportadora inclinada y panel de controlLínea de briquetado de virutas de fundición a presión de aluminio en Corea

Una línea integrada de briquetaje para los chips de fundición a presión de aluminio ADC12 de un cliente coreano, con una capacidad declarada de 200–300 kg/hora y una disposición compacta para un espacio de producción limitado.

Ver caso +Filas de briquetas de virutas de hierro terminadas del proyecto del cliente en RusiaLínea horizontal de briquetaje de gran capacidad

Un proyecto ruso de briquetado de virutas de hierro con una producción reportada de 4,000–6,000 kg/hora y una densidad de las briquetas de 5,000 kg/m³, que permite una manipulación, almacenamiento y reciclaje organizados.

Ver caso +Instalación de briquetado de virutas de aluminio y briquetas terminadas para el proyecto del cliente en TailandiaMáquina de briquetaje de virutas de aluminio

Un proyecto tailandés de briquetado de virutas de aluminio 6061 con una producción reportada de 1,000–1,500 kg/hora, densidad superior a 2,000 kg/m³ y refrigeración por aceite industrial.

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Soluciones

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Línea corta de briquetado de virutas metálicas con tolva de almacenamiento, transportadores y prensa hidráulicaSolución de briquetaje para virutas metálicas cortasUna línea de briquetaje automatizada para arroz de cobre de flujo libre, granulados de cobre, granulados de aluminio y virutas de hierro fundido adecuadas. Una amplia tolva tampón equipada con tornillo reduce la frecuencia de carga y alimenta la prensa hidráulica de briquetaje a través de un sistema de tornillos coordinado. Con el material adecuado y una configuración compatible, la capacidad de producción puede alcanzar entre 2 y 3 toneladas por hora.Esquema de procesamiento de virutas metálicas con trituradora, secador centrífugo y prensa de briquetasLínea de briquetado por trituración-centrifugado para torneado de metalesUna línea automatizada para virutas enredadas de hierro o acero, aluminio y cobre, que combina elevación y volcado de carros, trituración con eje único, desoleado centrífugo y briquetado hidráulico. Las virutas preparadas pasan por la centrífuga antes del prensado; el contenido residual de aceite puede alcanzar aproximadamente el 3 % con materiales y condiciones de operación adecuados. La manipulación coordinada reduce las transferencias manuales repetidas entre etapas.Línea de trituración y briquetado de virutas metálicas con tolva de almacenamiento intermedio y transportadoresLínea automática de trituración y briquetado de virutas metálicasUna línea automatizada de virutas metálicas que integra una trituradora de cuatro ejes, una criba de clasificación opcional, una gran tolva amortiguadora de tornillo y una prensa de briquetas de doble salida con control servo. La tolva almacena el material triturado para una alimentación coordinada. El sistema compacto admite un funcionamiento de alta producción, con aproximadamente 5–6 briquetas terminadas por minuto en una configuración adecuada y un control servo respetuoso con la energía.Esquema de la línea horizontal de briquetado de virutas con tolva de almacenamiento, sistema de alimentación y equipos hidráulicos.Línea horizontal de briquetado de virutas metálicasUna línea de briquetaje de alto rendimiento que combina una prensa hidráulica horizontal con una gran tolva amortiguadora equipada con tornillo sinfín. Diseñada para virutas adecuadas de acero, hierro, aluminio, cobre y latón, la tolva almacena una reserva operativa y permite una alimentación coordinada mediante tornillo sinfín, lo que reduce la necesidad de cargas repetidas. La configuración de la prensa y el rendimiento alcanzable se ajustan al material real y a los requisitos de las briquetas.

Preguntas frecuentes

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¿Qué hace una cizalla hidráulica para chatarra?+

Una cizalla hidráulica para chatarra reduce el tamaño del metal aceptado cortándolo en trozos que la siguiente etapa de manipulación o reciclaje puede procesar. La sección y la resistencia del material determinan la capacidad de trabajo; la máquina no lo clasifica ni lo limpia automáticamente. Cizalla de pórtico vertical es un ejemplo de una disposición de cizalla para evaluar en función del rendimiento requerido.

La longitud de salida requerida, la geometría de la carga y la resistencia del material determinan la tarea. El cizallado modifica el tamaño de las piezas; no clasifica automáticamente las aleaciones ni elimina la contaminación. Seleccione la máquina en función de la chatarra real y no únicamente según la potencia nominal.

¿Por qué algunas cizallas para chatarra incluyen precompresión?+

La precompresión puede reducir el volumen descontrolado de la chatarra voluminosa y ayudar a presentarla a la zona de corte. Su propósito es el control del material, no la autorización para cortar secciones más gruesas. Una cámara grande, la secuencia de compresión y el cabezal de corte deben ser compatibles con el mismo rango de alimentación; especificar cada uno de forma independiente puede generar un cuello de botella.

El beneficio depende de la geometría de la chatarra y del diseño seleccionado de la cizalla. No elimina la necesidad de respetar los límites de resistencia a la sección y de tamaño. El volumen de la cámara, la secuencia de compresión y la capacidad de corte deben estar coordinados entre sí en lugar de especificarse de forma independiente.

¿Puede una cizalla para chatarra cortar acero templado o aleaciones de alta resistencia?+

El material endurecido y de alta resistencia requiere una aprobación específica, ya que las dimensiones por sí solas no describen su resistencia al corte ni su efecto sobre las cuchillas. Si el grado es desconocido, identifíquelo antes de cargar el material. Aumentar la presión o probar una pieza de calidad incierta mediante ensayos por prueba y error no constituye un sustituto seguro de dicha evaluación.

Proporcione información sobre la aleación, la dureza cuando sea conocida y la geometría de la sección. No pruebe materiales duros desconocidos aumentando la presión ni anulando las protecciones. La idoneidad debe confirmarse para las cuchillas seleccionadas, la estructura y el sistema hidráulico antes de la operación.

¿Se pueden alimentar directamente tubos o perfiles largos?+

Una pieza larga crea un volumen de manipulación que excede la abertura de corte. Su longitud sin soporte y su movimiento durante el posicionamiento son relevantes incluso cuando la sección transversal parece fácil de cortar. Confirme las disposiciones de soporte y presentación aprobadas para la pieza completa; ni una abertura generosa ni una sección pequeña autorizan la alimentación directa sin restricciones.

Indique las longitudes máximas y describa el equipo de carga. Puede ser necesaria una disposición de preparación o soporte. No asuma que una sección transversal pequeña hace que la alimentación de material largo sin restricciones sea aceptable.

¿Qué es lo que importa para el funcionamiento de las cizallas hidráulicas en turnos prolongados?+

El funcionamiento en turnos prolongados requiere una evaluación de la carga de trabajo sostenida, no solo un valor máximo de fuerza de corte. La consistencia de la alimentación, la refrigeración y el mantenimiento programado deben respaldar las horas previstas y las condiciones ambientales. Enfriador de aceite industrial es relevante para la planificación térmica, pero ningún accesorio de refrigeración debe considerarse una garantía de funcionamiento continuo universal.

Proporcione las horas previstas, el rango de temperatura ambiente y la mezcla de chatarra. La refrigeración y la selección de componentes deben ajustarse al programa de funcionamiento previsto. La producción continua sigue requiriendo supervisión capacitada, inspección y mantenimiento planificado; los límites de protección no deben modificarse para prolongar el tiempo de operación.

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