Prensa pequeña de briquetaje
Máquina compactadora de briquetas por prensado en frío para virutas metálicas
La prensa de briquetas pequeña DILOYA compacta en frío las virutas metálicas sueltas en briquetas compactas sin fundirlas. Diseñada para centros de mecanizado y talleres, puede procesar virutas adecuadas de aluminio, cobre, latón y hierro, ocupando relativamente poco espacio en planta y utilizando un sistema de potencia dimensionado para la recuperación de virutas a pequeña escala.
- Modelo
- Serie BPM
- Capacidad de producción
- 30-150 kg/hora
- Control
- Control PLC
- Aplicación
- Diversos tipos de virutas metálicas
- Marca del PLC
- Mitisubishi
- Fuente de alimentación
- Personalizado
Descripción
La prensa de briquetas pequeña DILOYA es una máquina hidráulica compacta para la prensado en frío de virutas sueltas de mecanizado en briquetas densas y manejables. Está destinada a centros de mecanizado, talleres CNC e instalaciones de trabajo del metal que generan un flujo constante de virutas de aluminio, cobre, latón o hierro, pero no requieren una línea centralizada de briquetado de gran tamaño. El proceso aplica presión mecánica sin fundir el metal, ayudando a los talleres a transformar las virutas voluminosas y difíciles de manejar en paquetes regulares para su recogida, almacenamiento y reciclaje.
1> Cómo funciona el proceso de prensado en frío
Las virutas preparadas se recogen y se introducen en la cámara de prensado. Un pistón hidráulico comprime cada carga, reduce el espacio de aire entre las partículas y forma una briqueta. El bloque terminado se descarga para su recolección, y la máquina se reinicia para la siguiente carga. Dependiendo del estado de las virutas y de la configuración de la máquina, el fluido de corte retenido en la alimentación puede ser expulsado durante la compresión y recogido mediante un sistema de recuperación adecuado. La separación real del fluido y la densidad de la briqueta dependen de la forma de las virutas, la aleación, la humedad, la contaminación y la fuerza de prensado seleccionada.
2> Chatarra metálica adecuada
La materia prima típica incluye virutas de aluminio, chips de cobre, virutas de latón y virutas de mecanizado ferrosas o de hierro. Estos materiales deben clasificarse por grado metalúrgico y evaluarse individualmente: los torneados largos y enredados, las partículas muy finas, las inclusiones duras o un alto volumen de material extraño pueden afectar la alimentación y la compactación. Puede ser necesario reducir el tamaño de las virutas, drenarlas, tamizarlas o secarlas antes del prensado. Las virutas metálicas no deben mezclarse con envases sellados, residuos peligrosos ni materiales que excedan las especificaciones de la máquina.
3> ¿Por qué briquetear las virutas en el taller?
Las virutas sueltas ocupan un espacio considerable en los contenedores y pueden derramarse durante el transporte interno o el envío. Las briquetas compactas simplifican la pesaje, el conteo, el almacenamiento temporal y el traslado a una instalación de reciclaje o a una operación de refundición. La separación de calidades compatibles también contribuye a preservar el valor de la chatarra y la trazabilidad. Cuando está presente un fluido de corte recuperable, un sistema de recolección debidamente configurado puede favorecer una mejor limpieza y una gestión más controlada de los fluidos; el impacto ambiental depende de cómo se manejen los fluidos y los residuos en el sitio.
4> Instalación compacta y selección de modelos
La prensa pequeña es adecuada para instalaciones que requieren un espacio de instalación y una demanda de energía relativamente modestos en comparación con una línea de producción más grande. DILOYA debe dimensionar la cámara, la fuerza de prensado, el motor, el método de alimentación, el contenedor de recolección y el sistema opcional de recuperación de fluidos en función de muestras reales de virutas, el volumen horario de virutas, el programa de operación y la disponibilidad del suministro eléctrico. Los clientes también deben confirmar el espacio disponible en el piso, el espacio de mantenimiento y los requisitos locales de medio ambiente y seguridad laboral antes de la instalación.
Ventaja
> Prensado hidráulico en frío: Comprime las virutas adecuadas sin necesidad de un paso de fusión ni de un proceso a alta temperatura.
> Distribución compacta del taller: Un pequeño espacio de instalación permite ubicar la máquina cerca de las operaciones de mecanizado, siempre que se garantice un acceso seguro y el espacio necesario para el mantenimiento.
> Potencia dimensionada para la tarea: El conjunto hidráulico y del motor puede seleccionarse para un flujo de virutas a pequeña escala en lugar de una línea central sobredimensionada.
> Múltiples calidades de metal: Las virutas de aluminio, cobre, latón y hierro pueden evaluarse y procesarse en lotes separados y compatibles.
> Reducción del volumen de virutas sueltas: Las briquetas regulares son más fáciles de recoger, contar, pesar y almacenar que las virutas dispersas.
> Manejo de materiales más limpio: La salida contenida ayuda a limitar los derrames de virutas durante el movimiento y el transporte.
> Gestión opcional de fluidos: Una disposición de recolección compatible puede capturar el fluido expulsado de las virutas adecuadas para su manejo controlado.
> Alimentación lista para el reciclaje: Las briquetas clasificadas pueden simplificar el traslado a los compradores de chatarra o a las plantas de re-refusión, siempre que cumplan con sus especificaciones de aceptación.
> Configuración específica para la aplicación: La fuerza de prensado, la alimentación, la preparación de las virutas y la descarga pueden adaptarse al material del cliente y al rendimiento objetivo.
Parámetro
A continuación encontrará las especificaciones de los distintos modelos:
| Modelo | BPM40 | BPM60 |
|---|---|---|
| Tamaño de la tolva | 600x500 mm | 800x620 mm |
| Tamaño de la briqueta | Φ70x(30-40)mm | Φ80x(30-50)mm |
| Peso de la briqueta | Alu: 0.23-0.3 kg Acero: 0.52-0.69 kg Cobre/Latón: 0.75-1.1kg | Alu: 0.26-0.43 kg Acero: 0.65-1.1 kg Cobre/Latón: 0.8-1.3kg |
| Potencia del motor | 4.4 kW | 6.6 kW |
| Tiempo de ciclo | 24s | 24s |
| Control | Control PLC | Control PLC |
| Sistema de refrigeración | Enfriador de aceite/Refrigeración por ventilador | Enfriador de aceite/Refrigeración por ventilador |
| Cilindro principal | 400kn | 630 kN |
| Cilindro de compuerta | 50 kN | 80kn |
Podemos personalizar la prensa empacadora según sus requisitos especiales.
Aplicación
La prensa de briquetas para pequeños virutines metálicos de la serie DILOYA BPM es adecuada para la briquetización de los siguientes materiales:
Chips de aluminio
Las virutas de aluminio se obtienen mediante procesamiento de precisión a partir de aluminio puro y aleaciones de aluminio mediante torneado y fresado CNC. Estrictamente clasificadas, limpias y secas, estas virutas presentan una forma uniforme, bajo nivel de oxidación y ausencia total de impurezas extrañas. Como materias primas recicladas de alta calidad, ofrecen propiedades metalúrgicas y físicas estables, siendo ideales para la fundición de aluminio, la producción de aleaciones, el procesamiento químico y las aplicaciones de conducción térmica, con una excelente relación costo-rendimiento.
Virutas de aluminio
Los virutas de aluminio son virutas metálicas ligeras y en forma de espiral que se generan durante el mecanizado, la perforación y el fresado. Los sistemas de briquetaje y prensado de DILOYA compactan las virutas sueltas en bloques densos y manejables, lo que ayuda a reducir el volumen de almacenamiento, mejorar la eficiencia del transporte y facilitar la recuperación del aluminio.
Chips de hierro fundido
Las virutas de hierro fundido son residuos de mecanizado finos y frágiles, abrasivos, polvorientos y difíciles de almacenar o cargar en forma suelta. Las prensas hidráulicas de briquetaje DILOYA comprimen las virutas de hierro gris y de hierro dúctil en briquetas cilíndricas densas, al tiempo que recuperan parte del fluido de corte retenido para un manejo más limpio, un transporte eficiente y una alimentación controlada de la fundición. Esta aplicación está destinada únicamente al briquetaje.
Chips de acero
Las virutas de acero procedentes del torneado, fresado, taladrado y aserrado son sueltas, grasosas y difíciles de manejar de manera eficiente. Las prensas hidráulicas de briquetaje DILOYA comprimen las virutas de acero al carbono, hierro fundido y acero aleado en briquetas cilíndricas densas, recuperando parte del fluido de corte retenido mientras mejora el almacenamiento, el transporte y la alimentación del horno. Esta aplicación está destinada únicamente al briquetaje.
Chips de cobre
Las virutas de cobre procedentes del torneado, el fresado y la perforación son valiosas, pero voluminosas, grasosas y fáciles de perder durante su manipulación. Las prensas hidráulicas de briquetaje DILOYA compactan las virutas de mecanizado de cobre separadas en cilindros densos sin aglutinantes, al tiempo que recuperan parte del fluido retenido para un almacenamiento, transporte y refundición eficientes. Esta aplicación para chatarra de cobre y latón está destinada únicamente al briquetaje.
Chips de latón
Las virutas de latón procedentes del mecanizado de válvulas, accesorios y componentes de aleación son sueltas, grasosas y difíciles de transportar de manera eficiente. Las prensas hidráulicas de briquetado DILOYA comprimen las virutas de latón clasificadas en cilindros densos sin aglutinantes, recuperando parte del fluido de corte retenido mientras mejora el control de la calidad, el almacenamiento, el envío y la carga en el horno. Esta aplicación para chatarra de cobre y latón está destinada únicamente al briquetado.
Virutas de acero
Las virutas de acero son residuos de mecanizado largos y enrollados que se entrelazan formando nidos voluminosos y retienen el fluido de corte. DILOYA puede compactar directamente las virutas plegables en balas rectangulares para transporte, o triturar los nidos largos y enmarañados en una alimentación corta y uniforme antes de la briquetaje hidráulico. La selección del proceso depende de la geometría de las virutas, el contenido de fluido, la densidad requerida y las especificaciones del horno aguas abajo.
Virutas de cobre
Los virutas de cobre son residuos de mecanizado largos y enrollados que forman nidos voluminosos y elásticos y pueden retener fluido de corte. DILOYA configura la prensa directa o la trituración seguida de la briquetadora hidráulica para producir paquetes manejables, eligiendo el proceso en función de la geometría real de las virutas, el estado del fluido y los requisitos de reciclaje.
Tornillos de latón
Los virutas de latón son residuos de mecanizado largos y enrollados que pueden formar haces voluminosos y enredados. DILOYA selecciona los procesos de preparación y compactación hidráulica adecuados para este material, incluyendo el triturado previo al briqueteado cuando sea necesario, prestando atención a la separación de aleaciones, los fluidos retenidos y el paquete final deseado.
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo un sistema de briquetaje para un taller de CNC?+
Comience con la generación medida de virutas y el recorrido de recolección por el taller. Determine qué flujos pueden permanecer en el lugar y cuáles justifican una preparación centralizada, luego ajuste la prensa a las horas de operación disponibles. Cómo elegir una línea de briquetaje de virutas metálicas para un pequeño taller de máquinas CNC discute esta elección en detalle, incluyendo por qué el menor espacio ocupado no siempre es la solución de manejo de materiales más sencilla.
Una secuencia de selección práctica
- Separe y mida cada corriente de virutas metálicas.
- Verifique si las virutas son cortas o necesitan ser trituradas.
- Defina el resultado deseado de la briqueta y del manejo de fluidos.
- Elija la recogida local o central según el flujo de trabajo actual.
- Ajuste la prensa y los accesorios necesarios mediante una prueba realizada por un representante.
Un sistema local compacto puede adecuarse a volúmenes modestos, mientras que un manejo centralizado puede adecuarse a varias máquinas. Compare la ruta completa desde el carro de virutas hasta la briqueta terminada, incluyendo la trituración, el almacenamiento intermedio y la recolección de fluidos cuando sea necesario, en lugar de elegir únicamente la capacidad nominal de la prensa.
¿Qué metales pueden considerarse para la briquetización?+
Evalúe la aleación y la forma de las virutas conjuntamente. Virutas de aluminio, gránulos de cobre y chips de hierro fundido son todos materiales de alimentación metálicos, pero pueden diferir en el comportamiento de llenado y en la carga de prensado. Soluciones de briquetaje de clavos de cobre ilustra un proyecto de cobre; su densidad informada no puede transferirse a otras aleaciones ni interpretarse como una especificación universal de la prensa.
Proporcione la aleación, el tamaño de las virutas, la densidad aparente y las condiciones del fluido. La dureza, la recuperación elástica y la contaminación afectan la preparación necesaria y la carga de prensado. Pueden ser necesarias evaluaciones separadas al cambiar entre materiales sustancialmente diferentes.
¿Pueden los virutas metálicas largas introducirse directamente en una prensa de briquetaje?+
Los virutas largas solo deben introducirse directamente en una prensa cuando la configuración exacta de la entrada y la alimentación esté debidamente aprobada para ello. Los rizos enmarañados pueden generar una alimentación irregular, incluso cuando puedan ser empujados a través de la abertura. Línea de trituración y briquetado de pequeños virutines metálicos ilustra una ruta con preparación; debe compararse con el prensado directo utilizando muestras representativas de virutas.
Envíe fotografías representativas o muestras de las virutas reales. El objetivo es obtener una forma de viruta preparada compatible con la entrada y el sistema de alimentación, no asumir que cada prensa puede aceptar una mezcla irrestricta de virutas de mecanizado.
¿Cómo se eligen el diámetro y las dimensiones de la briqueta?+
Elija las dimensiones de la briqueta en función de los requisitos de manipulación y procesamiento del receptor, y luego confirme que la alimentación y la prensa pueden alcanzarlas de manera constante. El diámetro por sí solo no describe un paquete: la longitud, la masa, la resistencia y el fluido retenido también pueden ser importantes. Un tamaño de muestra atractivo no es suficiente si no se adapta a la ruta real de recolección y carga del cliente.
Una briqueta de mayor tamaño no es automáticamente mejor ni más pesada en diferentes aleaciones. Confirme las dimensiones útiles después de la descarga y cualquier variación permitida. Las opciones de utillaje y los requisitos de cambio deben definirse antes de realizar el pedido, en lugar de asumir que son universalmente intercambiables.
¿La briquetización recupera todo el fluido de corte?+
La briquetaje puede separar el líquido bajo condiciones adecuadas, pero “todo el fluido de corte” no es una promesa general defendible. Distinga entre el líquido recolectado, el líquido retenido en la briqueta y la base utilizada para cualquier porcentaje. Una superficie de aspecto seco no cuantifica ni la recuperación ni el contenido residual.
Separe tres mediciones diferentes: el líquido inicialmente arrastrado con las virutas, el líquido recogido por la máquina y el líquido que permanece en el material terminado. Un porcentaje basado en una de estas no es automáticamente comparable con un porcentaje basado en otra.
Mida el material entrante y saliente según un método de ensayo acordado. El objetivo puede ser una manipulación más limpia, la recolección de fluidos o la aceptación en etapas posteriores, cada uno de los cuales requiere un criterio definido. Una cifra obtenida de otro material o máquina no establece el resultado para su proyecto.
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