Las virutas de latón se producen al mecanizar válvulas, accesorios, rodamientos, piezas de fontanería y otros componentes de aleación de cobre-zinc. Las virutas sueltas varían desde agujas finas y escamas hasta rizos cortos, a menudo retienen aceite de corte y pueden contener varias calidades de latón. Su baja densidad aparente hace que el almacenamiento en contenedores abiertos, el transporte y la alimentación del horno sean ineficientes.
Las prensas de briquetaje hidráulicas DILOYA comprimen las virutas de latón clasificadas en briquetas cilíndricas densas sin aglutinantes. El briquetaje reduce el volumen ocupado, recupera parte del fluido de corte y produce paquetes estables para el pesaje, el transporte y la refundición controlada. Esta aplicación para chatarra de cobre y latón está destinada únicamente al briquetaje.
Efecto después de la briquetización de virutas de latón
Alimentación adecuada de virutas de latón
El material de alimentación adecuado incluye corto tornillos de latón, virutas de fresado, desechos de taladrado y fragmentos de aleación cribados. Las distintas calidades de latón deben separarse siempre que el reciclador o la fundición requieran un contenido controlado de cobre y zinc. El acero, el aluminio, el plástico, los trapos, el material abrasivo y el exceso de líquido libre deben eliminarse. Los nidos largos pueden requerir una trituradora de virutas antes de la alimentación automática.
¿Por qué briquetear virutas de latón?
- Paquetes densos: reducir el espacio de almacenamiento y el volumen de carga.
- Recuperación de fluidos: separa parte del aceite de corte o refrigerante retenido.
- Control de calidad: Los lotes compactos y etiquetados facilitan la trazabilidad de las aleaciones.
- Menor pérdida durante la manipulación: Las briquetas evitan que las virutas pequeñas se derramen de los contenedores.
- Carga uniforme del horno: Las unidades estándar simplifican el loteo y la refundición.
Proceso y Control de Calidad
Las virutas clasificadas se tamizan, acondicionan y dosifican en la cámara de briquetado. La presión hidráulica controlada y el tiempo de permanencia forman un cilindro estable; posteriormente, el fluido exprimido se recoge y la briqueta se descarga. Los operarios supervisan la densidad de la briqueta, el agrietamiento, la consistencia del peso, la continuidad de la alimentación y el estado del líquido recuperado.
Lo que los ingenieros de DILOYA evalúan
DILOYA evalúa el grado del latón, la composición de cobre-zinc, el tamaño y el rizo de las virutas, la densidad aparente en estado suelto, el contenido de aceite o refrigerante, la contaminación, el rendimiento horario, el diámetro y la densidad objetivo de la briqueta, el método de alimentación, la recuperación de fluidos, el espacio de instalación y el voltaje local. Las muestras representativas ayudan a nuestros ingenieros a configurar la cámara, el alimentador, la fuerza de prensado, el sistema hidráulico y el sistema de refrigeración para garantizar una producción fiable.
