Trituración integrada, desoleado centrífugo y briquetado
La línea de briquetaje por trituración-centrifugado para torneado de metales DILOYA procesa virutas de mecanizado enmarañadas mediante una secuencia coordinada de elevación y volcado del carro, trituración con eje único, separación centrífuga de fluidos y briquetado hidráulico. Está diseñada para talleres que manejan virutas de metal agrupadas o apelmazadas y que requieren tanto la reducción de tamaño como la desoleación antes de la compresión.
Las materias primas típicas incluyen virutas de hierro o acero adecuadas, virutas de aluminio y virutas de cobreLa línea integra las etapas de manipulación y preparación, de modo que un carro de virutas cargado puede abastecer a un sistema de procesamiento conectado, en lugar de requerir que los operarios transfieran el material manualmente entre máquinas separadas.
Adecuado para virutas metálicas enmarañadas y agrupadas
> Virutas de hierro y acero: Residuos ferrosos de mecanizado enredados o enrollados, evaluados en cuanto al grosor de las virutas, la tenacidad, el tamaño del haz y la presencia de objetos extraños.
> Virutas de aluminio: chips de mecanizado de aluminio sueltos o aglomerados, con selección de trituración, centrifugado y prensado según la aleación y el estado de los chips.
> Virutas de cobre: Residuos de mecanizado de cobre en fardos que requieren una reducción adecuada del tamaño, separación de fluidos y compresión.
> Otros virutas de mecanizado: Otros metales y formas de viruta pueden evaluarse utilizando muestras representativas del material antes de la configuración.
La aplicación definitoria no es simplemente un metal en particular: es la combinación de virutas enredadas, fluido de mecanizado retenido y la necesidad de un briqueteado posteriorDiferentes metales y calidades de aleación deben recogerse y procesarse por separado según los requisitos de reciclaje del cliente.
Los extremos de barra, las herramientas, los trozos sólidos grandes y otros contaminantes no son lo mismo que los virutas de mecanizado. Sus requisitos de eliminación o separación deben tenerse en cuenta antes de que el material entre en la trituradora y la centrífuga.
Flujo del proceso desde un carro cargado hasta las briquetas terminadas
1> Recolecte las virutas en un carro adecuado. El taller recoge las virutas de mecanizado en un contenedor sobre ruedas adaptado a la estación de elevación. Las dimensiones del carro, el peso en carga y el estado del material se confirman durante la configuración.
2> Eleva y vuelca en el Trituradora de eje único. El operario coloca el carro en la estación de carga. Una vez que el carro está asegurado y se cumplen las condiciones de funcionamiento, el elevador lo sube y lo inclina para descargar los virutas empaquetadas en el área de recepción del triturador.
3> Triturar el material enmarañado. El triturador de eje único reduce los virutas a trozos más cortos adecuados para el proceso posterior. Su configuración debe adaptarse al metal, a la geometría de las virutas y al tamaño del haz de entrada.
4> Transferir a la centrífuga. Las virutas trituradas se desplazan a través del sistema de transferencia configurado hasta la unidad centrífuga de desoleación. La alimentación del material debe estar coordinada con la capacidad de procesamiento de la centrífuga.
5> Separe el fluido retenido mediante centrifugación. La centrífuga hace girar las virutas preparadas para separar el aceite de corte retenido o el fluido de mecanizado adecuado. El líquido separado se dirige al sistema de recolección especificado, mientras que las virutas tratadas avanzan.
6> Alimente y briquete las virutas tratadas. El material desaceitado se suministra a la prensa hidráulica de briquetas, que lo comprime en briquetas para su recolección y posterior manipulación.
La trituración de eje único prepara los virutas para el procesamiento posterior.
Los virutas largas y enrolladas pueden llegar en forma de haces entrelazados en lugar de una alimentación fácilmente manejable. La etapa de trituración aborda esta condición antes de la separación centrífuga y el briquetado. Romper los haces en virutas más cortas ayuda a preparar el material para las etapas de manipulación posteriores.
El triturador debe seleccionarse en función del material de alimentación real y no únicamente del tipo de metal. Los virutas de hierro o acero, aluminio y cobre pueden diferir en dureza, espesor de las virutas y estructura del haz. Las pruebas de alimentación ayudan a establecer una configuración de trituración adecuada y a confirmar que el material descargado cumple los requisitos de los procesos posteriores.
La línea no debe especificarse partiendo de la suposición de que cualquier objeto sólido puede pasar por la trituradora. El tamaño de alimentación aceptable, los límites de contaminación y cualquier clasificación previa requerida deben definirse en la especificación del proyecto.
Desengrase centrífugo antes de la briquetado
La etapa de centrifugado proporciona una fase dedicada de separación de fluidos entre el triturado y la compresión. Trata las virutas preparadas antes de que ingresen a la prensa de briquetas, en lugar de depender únicamente de la etapa final de prensado para gestionar el líquido retenido.
Con el material, la selección de equipos y las condiciones de operación adecuados, el contenido de aceite residual después del centrifugado puede alcanzar aproximadamente el 3%. Esta cifra se refiere a las virutas tratadas que salen de la centrífuga; no debe presentarse como un resultado universal para todos los materiales ni como un contenido de aceite garantizado de las briquetas terminadas.
El contenido de aceite residual alcanzable depende de la carga inicial de aceite, el tamaño y la forma de las virutas, el tipo de metal, las propiedades del aceite, la velocidad de alimentación y las condiciones de funcionamiento de la centrífuga. La ubicación de muestreo, el método de medición y la base porcentual deben acordarse al confirmar el rendimiento. Es necesario realizar ensayos representativos de los materiales cuando la cifra de aceite residual forme parte de los requisitos de aceptación del cliente.
La centrifugación separa mecánicamente el líquido retenido; no es un proceso de lavado ni una garantía de material completamente libre de aceite. Cuando la carga contiene refrigerante a base de agua en lugar de aceite de corte puro, el requisito correspondiente de fluido residual debe definirse por separado, en lugar de asumir que el contenido de aceite y el contenido total de líquido son intercambiables.
La recogida de fluidos y la descarga de las briquetas son flujos de manejo separados.
La línea produce un flujo de metal tratado y un flujo de fluido separado. Deben planificarse disposiciones de recolección para ambos. El líquido recuperado debe evaluarse y, cuando sea necesario, filtrarse o someterse a otro tipo de tratamiento antes de cualquier reutilización; no se asume que el retorno directo a un sistema de mecanizado forme parte de cada configuración.
Tras la centrifugación, la prensa de briquetaje forma las virutas en unidades compactas. La selección de la prensa, las dimensiones de las briquetas, el peso objetivo y los sistemas de descarga se ajustan al material y al flujo de trabajo de reciclaje del cliente. Cualquier fluido adicional liberado durante el prensado debe gestionarse mediante el sistema de recolección especificado.
Alta automatización en toda la línea
La estación de elevación y volteo, la trituradora, la centrífuga, el equipo de transferencia y la prensa de briquetas pueden operar bajo una secuencia de control coordinada. El objetivo es reducir las cargas manuales repetidas y las transferencias intermedias, al tiempo que se mantiene el suministro de las etapas conectadas a una velocidad compatible.
> Descarga automática del carro: El sistema de elevación y basculamiento traslada una carga preparada sobre el carro al triturador.
> Etapas de procesamiento conectadas: Trituración, desengrase centrífugo y briquetado siguen la secuencia de procesos definida.
> Entrega coordinada del material: La disposición de alimentación se selecciona para que se adapte al equipo situado aguas abajo, en lugar de sobrecargar una etapa individual.
> Responsabilidades definidas del operador: El personal recoge y coloca los carros, supervisa la operación, retira el material y los fluidos recolectados, y realiza inspecciones y mantenimiento.
La especificación final de control debe identificar los enclavamientos de la máquina, las protecciones, las paradas de emergencia y las disposiciones de acceso necesarios. La alta automatización reduce la manipulación repetitiva, pero no elimina la necesidad de supervisión capacitada ni de un aislamiento seguro durante el mantenimiento.
Configure la capacidad en todo el proceso
El rendimiento de la línea depende de más que solo la prensa de briquetas. El ciclo de elevación, el rendimiento del triturador, la velocidad de transferencia de las virutas, la capacidad de la centrífuga y el estado deseado del fluido residual deben estar debidamente alineados entre sí. El rendimiento real variará en función del metal, la forma de las virutas, el contenido inicial de fluido y las características requeridas de las briquetas.
Para elaborar una propuesta específica para el proyecto, proporcione muestras representativas de virutas, detalles sobre el metal y la aleación, las dimensiones del carro y el peso máximo con carga, la generación media y máxima de material, el tipo de fluido de mecanizado y su contenido inicial, el nivel residual objetivo de aceite o fluido, el producto final requerido y el tamaño preferido de la briqueta. También se deben incluir el espacio disponible en planta, la altura del techo, el suministro eléctrico, el acceso de servicio y los requisitos de recolección de líquidos.
DILOYA puede entonces coordinar el elevador de carro, la trituradora de eje único, la centrífuga y la prensa de briquetas como una única línea de procesamiento. El rendimiento confirmado, el contenido de aceite residual, las dimensiones del equipo y cualquier equipo opcional de separación o de tratamiento de fluidos deben especificarse en la oferta final y en la especificación de aceptación.
