Prensa para metales de alta resistencia
Prensa compactadora de metal de doble cilindro principal para servicio pesado
La prensa compactadora de metales de servicio pesado DILOYA utiliza dos cilindros hidráulicos principales para compactar chatarra metálica voluminosa en fardos densos y rectangulares. Los fardos terminados se extraen mediante una pinza para su almacenamiento, carga y reciclaje posterior.
- Construcción
- Diseño de servicio pesado
- Capacidad de producción
- 3-30 toneladas/hora
- Modelo
- Serie DCM
- Sistema de refrigeración
- Enfriador de aceite industrial
- Marca del motor
- TaiZhou Taida
- Peso del fardo
- 300-1500kg
Descripción
La empacadora de metal de servicio pesado DILOYA, también llamada empacadora de metal de servicio pesado con doble cilindro principal, es una máquina de compactación hidráulica para instalaciones de reciclaje que manejan chatarra metálica voluminosa o de gran volumen. Dos cilindros principales proporcionan la fuerza de compresión final en toda el área de formación de balas. La máquina convierte el material suelto en balas rectangulares densas que son más fáciles de apilar, pesar, cargar y transportar que la chatarra sin compactar. Es una empacadora, no una cizalla: el material que requiere corte debe prepararse por separado o evaluarse para un sistema de cizalla-empacadora.
1> Cómo funciona el ciclo de embalaje con doble cilindro principal
Una pinza o manipulador de materiales carga la chatarra en la cámara. La tapa se cierra y la secuencia de compresión hidráulica reduce el espacio vacío y forma una carga controlada. A continuación, los dos cilindros principales aplican la compresión final necesaria para dar forma al fardo. Una vez liberada la presión y abierta la cámara, una pinza adecuada retira el fardo terminado. Los cilindros regresan a sus posiciones iniciales antes de la siguiente carga. La secuencia real, los sistemas de control y el equipo de manipulación dependen del modelo configurado.
2> Residuos adecuados y preparación del material
El material de alimentación típico incluye sobrantes de acero preparados, chatarra de láminas y de estampado, alambre, perfiles, tuberías y, en su caso, aluminio o cobre. chatarra de acero inoxidableLa idoneidad depende del tamaño de la pieza más grande, el espesor de las paredes, la dureza, la elasticidad, la densidad aparente y la contaminación. Los recipientes sellados, los artículos peligrosos y las secciones sólidas sobredimensionadas deben ser eliminados mediante cribado. La clasificación de los grados de metal antes del embalaje en balas contribuye a mantener paquetes homogéneos y facilita la inspección por parte del comprador.
3> ¿Por qué utilizar una prensa empacadora de extracción pesada?
La chatarra voluminosa ocupa espacio en el patio y es difícil de cargar de manera uniforme. La compresión hidráulica de alta fuerza genera paquetes más regulares para el control de inventario, la manipulación con carretilla elevadora o pinza, la carga en camiones y la entrega a recicladores o plantas de refundición. La configuración de extracción mediante pinza es adecuada para instalaciones que ya utilizan un manipulador de materiales tanto para la alimentación como para la retirada de los fardos. La densidad del fardo y la producción horaria varían en función de la materia prima, el tamaño de la cámara y el sistema hidráulico seleccionado.
4> Configuración específica del proyecto
DILOYA dimensiona la cámara, la fuerza de los dos cilindros principales, las dimensiones del fardo, el grupo motor-bomba, el sistema de refrigeración, la protección contra el desgaste y el sistema de control en función del material del cliente y su programa de operación. Las entradas clave incluyen fotografías o muestras del material, las dimensiones máximas de las piezas, el rendimiento requerido, el tamaño objetivo del fardo, la alimentación eléctrica disponible, el equipo de alimentación y el espacio necesario para un acceso seguro con grúa. Es necesaria una revisión del proyecto antes de seleccionar un modelo o estimar el rendimiento.
Ventaja
> Compresión con doble cilindro principal: Dos cilindros principales aplican la presión final en toda el área de formación de balas para cargas de chatarra exigentes.
> Manipulación de materiales de alta resistencia: Se puede especificar una cámara de gran tamaño para chatarra preparada voluminosa y para operaciones de carga mediante pinza.
> Extracción de la prensa embaladora: Las balas terminadas se retiran utilizando el manipulador de materiales del sitio, evitando un supuesto mecanismo de expulsión.
> Paquetes más densos y uniformes: Las balas comprimidas mejoran el apilamiento, la pesaje, el control de inventario y la planificación del transporte.
> Materia prima flexible: Se pueden procesar grados ferrosos adecuados y algunos no ferrosos tras una evaluación del material.
> Hidráulica coordinada: Los movimientos de la tapa, los cilindros laterales y el cilindro principal pueden ser secuenciados para ciclos de prensado repetibles.
> Opciones de control y protección: La operación mediante PLC, el control remoto, los revestimientos de la cámara y los puntos de servicio accesibles pueden especificarse según el ciclo de trabajo.
> Configurado para el sitio: La fuerza, la cámara, las dimensiones de la prensa y los equipos de refrigeración y eléctricos se seleccionan en función del material real y de las necesidades de producción.
Parámetro
A continuación encontrará las especificaciones de los distintos modelos:
| Modelo | DCM315 | DCM400 | DCM500 | DCM630 | DCM800 | DCM1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de la cámara | 2000x1300x1000 mm | 2500x1750x1200mm | 2500x2000x1200mm | 3000x2000x1200mm | 3000x2500x1300mm | 3500x2500x1300 mm |
| Tamaño del fardo | 500x500 mm | 600x600 mm | 600x600 mm | 600x600 mm | 700x700 mm | 700x700 mm |
| Peso del fardo | 500-700kg | 600-800kg | 700-1000kg | 900-1200kg | 1200-1500kg | 1500-1800kg |
| Potencia del motor | 2x37 kW | 2x45 kW | 2x55kW | 3x45kW | 3x55kW | 4x45kW |
| Tiempo de ciclo | 120s | 120s | 120s | 120s | 120s | 120s |
| Control | Control PLC | Control PLC | Control PLC | Control PLC | Control PLC | Control PLC |
| Sistema de refrigeración | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite | Enfriador de aceite |
| Cilindro principal | 2x3150kn | 2x4000kn | 2x5000kn | 2x6300kn | 2x8000kn | 2x10000kn |
| Cilindro lateral | 2x1250 kN | 2x1600kn | 2x2000kn | 2x2500kn | 2x3150kn | 2x4000kn |
| Cilindro de la tapa | 1000 kN | 2x800kn | 2x1250 kN | 2x1250 kN | 2x1600kn | 2x1600kn |
| Cilindro de cerradura | 2x300 kN | 2x500 kN | 2x800kn | 2x1000 kN | 3x1000kn | 3x1000kn |
Podemos personalizar la prensa empacadora según sus requisitos especiales.
Aplicación
La prensa empacadora de chatarra de alta resistencia de la serie DILOYA DCM puede procesar los siguientes materiales:
Perfiles de aluminio
Los perfiles de aluminio y los recortes de extrusión son largos, huecos y difíciles de apilar de manera eficiente. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen marcos de ventanas, secciones estructurales y recortes de producción en fardos densos y estables para un manejo más seguro, menores costos de almacenamiento y transporte, y una entrega constante a recicladores de aluminio y plantas de refundición.
Chatarra de aluminio
La chatarra de aluminio general incluye recortes de chapa, piezas estampadas, recortes de calibre fino y piezas limpias mezcladas de producción. Las prensas hidráulicas para chatarra de aluminio DILOYA comprimen este material suelto en fardos densos y estables para un almacenamiento eficiente, una manipulación más segura, un transporte económico y una entrega constante a plantas de reciclaje y refundición.
Alambres de aluminio
La chatarra de alambre de aluminio es larga, flexible y se enreda con facilidad, lo que dificulta el apilado, la carga y el transporte del material suelto. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen los cables y conductores de aluminio limpios en fardos rectangulares densos y estables para un manejo más seguro, un almacenamiento compacto y una entrega eficiente a los recicladores de aluminio y a las plantas de refundición.
Chatarra metálica ligera
La chatarra ligera incluye chapas de acero de calibre fino, recortes de la planta de prensado, paneles y otros piezas ferrosas voluminosas. Las empacadoras hidráulicas DILOYA comprimen este material suelto y elástico en fardos rectangulares densos para un almacenamiento controlado, una carga eficiente y un transporte económico. Esta aplicación está destinada únicamente al embalaje.
Chatarra de acero inoxidable
La chatarra de acero inoxidable incluye recortes de chapa clasificados, esqueletos de prensa, alambre, malla y restos ligeros de fabricación. Las prensas hidráulicas para chatarra DILOYA comprimen este material valioso pero voluminoso en fardos densos y estables, al tiempo que facilitan la separación por calidades, una manipulación más segura, un almacenamiento compacto y un transporte eficiente hacia plantas de reciclaje y fundición de acero inoxidable. Esta aplicación está destinada únicamente al embalado en fardos.
Barra de acero
La chatarra de barras de acero incluye barras de refuerzo, barras redondas, varillas dobladas, recortes cortos y barras de demolición enredadas. DILOYA procesa barras largas o rígidas con cizallas hidráulicas para obtener longitudes de corte controladas, mientras que los materiales más cortos y flexibles pueden comprimirse en fardos densos para su transporte mediante prensas empacadoras hidráulicas de metal. La ruta adecuada se selecciona en función del diámetro de la barra, la longitud, el estado y las exigencias del proceso posterior.
Virutas de acero
Las virutas de acero son residuos de mecanizado largos y enrollados que se entrelazan formando nidos voluminosos y retienen el fluido de corte. DILOYA puede compactar directamente las virutas plegables en balas rectangulares para transporte, o triturar los nidos largos y enmarañados en una alimentación corta y uniforme antes de la briquetaje hidráulico. La selección del proceso depende de la geometría de las virutas, el contenido de fluido, la densidad requerida y las especificaciones del horno aguas abajo.
Preguntas frecuentes
¿Cómo debo comparar los diseños de prensas compactadoras de uno, dos y múltiples pistones?+
Compare los diseños de los pistones según el problema que resuelve su secuencia de prensado. Varias direcciones pueden ayudar a controlar determinados tipos de chatarra voluminosa, pero la cantidad de cilindros por sí sola no determina la calidad del fardo ni la producción horaria. Cizalla-prensa de tres cilindros es una configuración que debe evaluarse en función de los requisitos reales de alimentación, control de la cámara y recolección.
Compare el tamaño útil de la cámara, los límites de materiales admitidos, el balón terminado y la producción sostenida en condiciones equivalentes. Pregunte qué problema operativo resuelve un diseño particular, como la carga voluminosa, la dirección de compresión o la descarga, en lugar de elegir únicamente en función del número de cilindros.
¿Puede una prensa compactadora de metal aceptar placas de acero gruesas o perfiles estructurales?+
Las placas gruesas y las secciones estructurales requieren una evaluación ingenieril explícita, incluso si caben físicamente dentro de una prensa empacadora. Las cargas locales y la resistencia de la sección pueden superar las capacidades de una máquina seleccionada para recortes ligeros. El nombre Prensa para metales de alta resistencia no constituye una aprobación para cualquier objeto pesado: proporcione los detalles de la sección real y confirme los límites antes de la carga.
No utilice el ajuste de la cámara por sí solo como evidencia de idoneidad. Proporcione planos en sección o mediciones y analice las piezas en el peor de los casos. La selección de la máquina debe garantizar el rango operativo previsto en lugar de depender del ensayo y error del operador.
¿Cómo selecciono el tamaño de la cámara de carga?+
Dimensione la cámara en función de cómo llega realmente la chatarra. Un esqueleto de chapa grande puede atravesar una abertura incluso cuando su peso es bajo, mientras que los recortes cortos pueden llenarla de manera eficiente. Compruebe conjuntamente el volumen útil de carga, la presentación por lotes y las especificaciones del balde. ¿Cómo Alinear el Tamaño del Material, las Dimensiones de la Cámara de Prensado y los Requisitos de las Baleas al Seleccionar una Empacadora de Metales? desarrolla este problema de selección más allá de las dimensiones nominales de la cámara.
- Las mayores dimensiones de chatarra normal y formas irregulares.
- Alcance de la máquina de carga y tamaño del lote.
- Volumen útil de la cámara para material voluminoso.
- Preparación necesaria para piezas de gran tamaño.
- Dimensiones del fardo terminado y la secuencia de prensado.
Tenga en cuenta la máquina de carga, el tamaño típico del lote y si las piezas de entrada requieren preparación. Una cámara grande puede reducir la frecuencia de carga, pero debe estar acorde con la fuerza de prensado, el tiempo de ciclo y el tipo de balón requerido. Envíe las dimensiones máximas, así como el tamaño medio de alimentación.
¿Qué método de carga es adecuado para una prensa empacadora de metal?+
Elija la carga durante todo el ciclo: recogida, presentación, llenado de la cámara y el tiempo que la prensa espera por el siguiente lote. La carga más pesada posible no siempre es la más constante. Si se propone un transportador, confirme la envolvente real de la chatarra y las interfaces; Transportador de banda con bisagras de acero proporciona el contexto relevante del equipo de transferencia.
La comparación útil de la carga no se limita simplemente a manual frente a automática. Verifique cómo se recolecta la chatarra, si es necesario reubicarla, cómo se presenta cada lote y si la siguiente carga puede prepararse mientras la máquina completa su ciclo.
Incluya el tiempo de carga en las pruebas de producción sostenida cuando forme parte del perímetro de producción acordado.
Verifique con qué consistencia se puede llenar la cámara y si la carga limita el ciclo de producción. La disposición de la carga debe evitar impactos no controlados u objetos inadecuados. Las protecciones requeridas y los espacios de trabajo deben formar parte del plan de instalación, no añadirse como una reflexión posterior.
¿Cómo debe evaluarse la densidad del fardo?+
Calcule la densidad del fardo a partir de la masa medida y las dimensiones externas del fardo liberado, luego evalúe si ese paquete es estable y aceptable. La densidad es una comparación útil solo cuando la etapa de medición es consistente. Una dimensión de la cámara bajo presión puede sobreestimar la densidad de un fardo elástico después de la descarga.
Ilustración: Una prensa de balas que mide 0.5 m × 0.5 m × 0.5 m tiene un volumen externo de 0.125 m³. Si su masa medida es de 100 kg, la densidad aparente calculada de la prensa es de 800 kg/m³. Estas cifras son un ejemplo aritmético, no una especificación garantizada de la prensa.
Una evaluación útil también considera la estabilidad de la forma, los bordes sueltos, la manipulación y los requisitos del horno receptor o del reciclador. Una mayor densidad no es el único objetivo si el paquete resulta inadecuado para la manipulación o el procesamiento posterior. Acuerde el método de muestreo y medición para la aceptación.
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